本实用新型专利技术涉及一种凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置，包括脱硫醇处理单元，所述脱硫醇处理单元底端出口与碱液氧化及二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元底端出口与碱液气提塔侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元顶端出口、碱液气提塔顶端出口均与尾气水洗脱碱罐侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元侧端出口、尾气水洗脱碱罐底端出口均与二硫化物罐顶端入口相连通，所述碱液气提塔底端出口与脱硫醇处理单元侧端入口相连通，以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环泵、若干管道、若干进液口以及若干出液口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种凝析油处理设备，具体涉及一种凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置。
技术介绍
馏程在30°C -210°C范围的凝析油中一般都含有微量的H2S，及几百甚至几千ppm的硫醚、硫醇、噻吩等硫化物，其中硫醇含量占总硫的70%以上，而碳三及以下硫醇又占硫醇总量的80%以上，且由于硫醇具有较强毒性、挥发性、腐蚀性和令人恶心的臭味，对凝析油加工装置腐蚀较严重，同时对环境污染影响非常大。目前对凝析油的加工，部分炼油厂采用直接分馏的办法得到各馏份产品，然后对各馏份产品进行脱硫处理以达到产品质量要求，但凝析油分馏装置腐蚀问题较严重，维护检修成本高，且不利于装置长期稳定运行。现有的装置及处理方法存在以下缺点:原料夹带水稀释脱硫醇碱液引起碱渣消耗量及碱渣排放量大，经处理后的物料中仍存在部分剧毒、腐蚀性恶臭硫化物，夹带碱液对下游凝析油加工装置的腐蚀严重等问题。部分炼油厂采用先对凝析油原料进行加氢脱硫的办法，虽然解决了分馏装置腐蚀严重的问题，但是加氢装置的投资巨大，提高了脱硫成本。因此，亟需设计一种新型凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置，包括脱硫醇处理单元，所述脱硫醇处理单元底端出口与碱液氧化及二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元底端出口与碱液气提塔侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元顶端出口、碱液气提塔顶端出口均与尾气水洗脱碱罐侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元侧端出口、尾气水洗脱碱罐底端出口均与二硫化物罐顶端入口相连通，所述碱液气提塔底端出口与脱硫醇处理单元侧端入口相连通，以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环栗、若干管道、若干进液口以及若干出液口。进一步的，还包括聚结脱水处理单元和/或凝析油水洗脱碱单元；所述聚结脱水处理单元侧端出口与脱硫醇处理单元顶端入口相连通；所述凝析油水洗脱碱单元顶端入口与脱硫醇处理单元顶端出口相连通。进一步的，所述过滤器包括凝析油过滤器、空气过滤器、碱液过滤器，所述凝析油过滤器出口与聚结脱水处理单元顶端入口相连通，所述空气过滤器与碱液氧化及二氧化硫分离单元侧端入口相连通，所述碱液过滤器入口与碱液气提塔底端入口相连通，二者之间设有再生碱液栗，所述碱液过滤器出口与脱硫醇处理单元侧端入口相连通。进一步的，所述管道包括与凝析油过滤器相连通的凝析油进料管，分别与聚结脱水处理单元侧端出口、脱硫醇处理单元顶端入口相连通的凝析油连接管，与凝析油水洗脱碱单元侧端出口相连通的凝析油出装置管，与聚结脱水处理单元底端出口相连通的含油污水管，分别与脱硫醇处理单元底端出口、碱液氧化及二氧化硫分离单元底端入口相连通的脱硫醇富碱液管，与脱硫醇富碱液管相连通的碱渣管，与空气过滤器相连通的非净化风管，分别与二氧化硫分离单元顶端出口、尾气水洗脱碱罐侧端入口相连通的尾气管，与尾气水洗脱碱罐顶端出口相连通的尾气出装置管，分别与脱硫醇处理单元侧端出口、二硫化物罐顶端入口相连通的二硫化物连接管，二硫化物罐底端出口连通有二硫化物出装置管，凝析油水洗脱碱单元底端出口连通有碱性废水管，碱液气提塔下部侧端入口连通有氮气管。进一步的，所述脱硫醇处理单元为装置一、装置二或装置三；所述装置一包括一级液膜接触器及与其相连通的一级脱硫醇分离罐，所述一级液膜接触器顶端入口与聚结脱水处理单元侧端出口相连通，所述碱液气提塔底端出口、新鲜碱液管均与一级液膜接触器侧端入口与相连通，所述一级脱硫醇分离罐底端出口与二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐顶端出口与凝析油水洗脱碱单元顶端入口相连通；所述装置二包括一级液膜接触器及与其相连通的一级脱硫醇分离罐，二级液膜接触器及与其相连通的二级脱硫醇分离罐；所述一级液膜接触器顶端入口与聚结脱水处理单元侧端出口相连通，所述一级液膜接触器侧端入口通过碱液循环栗与二级脱硫醇分离罐底端出口相连通，所述碱液循环栗设置在循环碱液管上，所述一级脱硫醇分离罐底端出口与二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐顶端出口与二级液膜接触器顶端入口相连通，所述碱液气提塔底端出口、新鲜碱液管均与二级液膜接触器侧端入口与相连通，所述二级脱硫醇分离罐顶端出口与凝析油水洗脱碱单元顶端入口相连通；或所述一级液膜接触器顶端入口与聚结脱水处理单元侧端出口相连通，所述一级液膜接触器侧端入口和二级液膜接触器侧端入口均与碱液气提塔底端出口、新鲜碱液管相连通，所述一级脱硫醇分离罐底端出口和二级脱硫醇分离罐底端入口均与二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐顶端出口与二级液膜接触器顶端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐顶端出口与凝析油水洗脱碱单元顶端入口相连通；所述装置三包括一级液膜接触器与其相连通的一级脱硫醇分离罐、二级液膜接触器与其相连通的二级脱硫醇分离罐、三级液膜接触器与其相连通的三级脱硫醇分离罐；所述一级液膜接触器顶端入口与聚结脱水处理单元侧端出口相连通，所述一级液膜接触器侧端入口通过碱液循环栗与二级脱硫醇分离罐底端出口相连通，所述一级脱硫醇分离罐底端出口与二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐顶端出口与二级液膜接触器顶端入口相连通，所述二级液膜接触器侧端入口通过碱液循环栗与三级脱硫醇分离罐底端出口相连通，所述二级脱硫醇分离罐顶端出口与三级液膜接触器顶端入口相连通，所述碱液气提塔底端出口、新鲜碱液管均与三级液膜接触器侧端入口相连通，所述三级脱硫醇分离罐顶端出口与凝析油水洗脱碱单元顶端入口相连通；或所述一级液膜接触器顶端入口与聚结脱水处理单元侧端出口相连通，所述一级脱硫醇分离罐顶端出口与二级液膜接触器顶端入口相连通，所述二级液膜接触器和三级液膜接触器的侧端入口均通过碱液循环栗与三级脱硫醇分离罐底端出口相连通，所述一级脱硫醇分离罐和二级脱硫醇分离罐的底端出口均与二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐顶端出口与三级液膜接触器顶端入口相连通，所述碱液气提塔底端出口、新鲜碱液管均与三级液膜接触器侧端入口相连通，所述三级脱硫醇分离罐顶端出口与凝析油水洗脱碱单元顶端入口相连通。进一步的，所述二氧化硫分离单元为装置四或装置五；所述装置四包括碱液氧化塔，所述碱液氧化塔内部中下部位置设有气体分布器一，所述碱液氧化塔侧端出口通过再生碱液管与二硫化物分离塔侧端出口相连通，所述碱液氧化塔侧端入口、气体分布器一的位置连通有非净化风管，所述碱液氧化塔底端入口与脱硫醇处理单元底端出口相连通，所述脱硫醇处理单元和碱液氧化塔之间依次设置有碱液换热器和催化剂注入器，所述二硫化物分离塔内部中上位置设有二硫化物聚结填料，所述二硫化物分离塔底端出口与碱液气提塔侧端入口相连通，所述二硫化物分离塔侧端出口与二硫化物罐顶端入口相连通，所述碱液氧化塔、二硫化物分离塔顶端出口均与尾气水洗脱碱罐侧端入口相连通，所述尾气水洗脱碱罐内部中下位置设有气体分布器三；所述装置五包括碱液氧化分离塔，所述碱液氧化分离塔底端入口与脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凝析油脱硫醇及碱液再生回收二硫化物的装置，其特征在于，包括脱硫醇处理单元（41），所述脱硫醇处理单元（41）底端出口与碱液氧化及二氧化硫分离单元（42）底端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元（42）底端出口与碱液气提塔（18）侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元（42）顶端出口、碱液气提塔（18）顶端出口均与尾气水洗脱碱罐（22）侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元（42）侧端出口、尾气水洗脱碱罐（22）底端出口均与二硫化物罐（24）顶端入口相连通，所述碱液气提塔（18）底端出口与脱硫醇处理单元（41）侧端入口相连通，以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环泵、若干管道、若干进液口以及若干出液口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻武钢，聂通元，王铭，蔡喜洋，
申请(专利权)人：宁波中一石化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。