用废润滑油生产柴油的方法，是先将废润滑油装入蒸馏釜中进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔内加入废润滑油重量0.5-2%的丝光沸石作为催化剂，蒸馏温度控制在125-380℃完成初馏，得到的蒸馏液再放入搅拌机内，并加入蒸馏液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5氢氧化钠，氢氧化钠的浓度为25-30%，搅拌2-3小时后，再静置3-5小时，所得上清液即为制得的柴油；本发明专利技术的生产方法简单、回收率高、产品完全符合国家标准，即解决了废润滑油对环境的污染，又解决了废润滑油再生的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的废润滑油(汽、柴机油、轴油、液压油、抗磨压油、变压器油、船仓底油、各类润滑油脂)只有很少部分用来再生质量要求不高的润滑油，而大部分都作为废料丢弃，具统计，我国每天有几千吨废润滑油产生，其中，}o%以上无法利用，即造成了环境污染，也浪费了资源，目前尚无较好的方法处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该方法不仅可以充分利用放心机油的资源，变废为宝，而且改善了环境污染问题。采用的技术方案是: ，其特征在于该方法是先将废润滑油装入蒸馏釜中进行加热蒸馏，同时在大蒸馏釜内加入废润滑油重量0.5 -2%的丝光沸石作为催化剂，蒸馏温度控制在125-380°C完成初馏，得到的蒸馏液再放入搅拌机内，并加入蒸馏液重量的1- 1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5%氢氧化钠，氢氧化钠的浓度为25-30%，搅拌2-3小时后，再静置3_5小时，所得上清液即为制得的柴油。本专利技术的生产方法简单、回收率高、产品完全符合国家标准，即解决了废润滑油对环境的污染，又解决了废润滑油再生的问题。(四)【具体实施方式】实施例一取1000比废润滑油装入蒸馏釜中，进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔中加入废润滑油重量0.8%的丝光沸石作为催化剂，加热温度控制在150 0C，得到蒸馏液SOOkg，加入搅拌机内并加入工业硫酸Skg，得上清液460kg，再将上清液加入搅拌机内，同时将4.6kg氢氧化钠配制成30%浓度的水溶液加入搅拌机中，搅拌2小时后再静置3小时，所得上清液即为制得的柴油。实施例二 取100kg废润滑油装入蒸馏釜中，进行加热蒸馏，加入废润滑油重量1%的丝光沸石作为催化剂，加热温度控制在2800C，得到蒸馏液800kg，加入搅拌机内并加入工业硫酸6.6吨，得上清液SOOkg，再将上清液加入搅拌机内，同时将6kg氢氧化钠配制成30%浓度的水溶液加入搅拌机中，搅拌2.5小时后再静置4小时，所得上清液即为制得的柴油。实施例三取100kg废润滑油装入蒸馏釜中，进行加热蒸馏，加入废润滑油重量1.5%的丝光沸石作为催化剂，加热温度控制在3600C，得到蒸馏液600kg}加入搅拌机内并加入工业硫酸9kg，得上清液540kg，再将上清液加入搅拌机内，同时将8kg氢氧化钠配制成30%浓度的水溶液加入搅拌机中，搅拌3小时后再静置5小时，所得上清液即为制得的柴油。【主权项】1.，其特征在于该方法是先将废润滑油装入蒸馏釜中进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔内加入废润滑油重量0.5-2%的丝光沸石作为催化剂，蒸馏温度控制在125-380°C完成初馏，得到的蒸馏液再放入搅拌机内，并加入蒸馏液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5氢氧化钠，氢氧化钠的浓度为25-30%，搅拌2-3小时后，再静置3_5小时，所得上清液即为制得的柴油；所述的是取1000吨废润滑油装入蒸馏釜中，进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔中加入废润滑油重量0.8%的丝光沸石作为催化齐IJ，加热温度控制在150 0C,得到蒸馏液SOOkg，加入搅拌机内并加入工业硫酸Skg，得上清液460kg，再将上清液加入搅拌机内，同时将4.6kg氢氧化钠配制成30%浓度的水溶液加入搅拌机中，搅拌2小时后再静置3小时，所得上清液即为制得的柴油。2.根据权利要求1所述的，其特征是取100kg废润滑油装入蒸馏釜中，进行加热蒸馏，加入废润滑油重量1%的丝光沸石作为催化剂，加热温度控制在2800C，得到蒸馏液800比，加入搅拌机内并加入工业硫酸6.6kg，得上清液SOOkg，再将上清液加入搅拌机内，同时将6kg氢氧化钠配制成30%浓度的水溶液加入搅拌机中，搅拌2.5小时后再静置4小时，所得上清液即为制得的柴油；所述的是取100kg废润滑油装入蒸馏釜中，进行加热蒸馏，加入废润滑油重量1.5%的丝光沸石作为催化剂，加热温度控制在360 0C,得到蒸馏液600吨，加入搅拌机内并加入工业硫酸9kg，得上清液540kg，再将上清液加入搅拌机内，同时将8kg氢氧化钠配制成30%浓度的水溶液加入搅拌机中，搅拌3小时后再静置5小时，所得上清液即为制得的柴油。【专利摘要】，是先将废润滑油装入蒸馏釜中进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔内加入废润滑油重量0.5-2%的丝光沸石作为催化剂，蒸馏温度控制在125-380℃完成初馏，得到的蒸馏液再放入搅拌机内，并加入蒸馏液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5氢氧化钠，氢氧化钠的浓度为25-30%，搅拌2-3小时后，再静置3-5小时，所得上清液即为制得的柴油；本专利技术的生产方法简单、回收率高、产品完全符合国家标准，即解决了废润滑油对环境的污染，又解决了废润滑油再生的问题。【IPC分类】C10G53-12【公开号】CN104726130【申请号】CN201310713682【专利技术人】不公告专利技术人 【申请人】天津驰美润滑油有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2013年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用废润滑油生产柴油的方法，其特征在于该方法是先将废润滑油装入蒸馏釜中进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔内加入废润滑油重量0.5‑2%的丝光沸石作为催化剂，蒸馏温度控制在125‑380℃完成初馏，得到的蒸馏液再放入搅拌机内，并加入蒸馏液重量的1‑1.5%工业硫酸进行搅拌2‑3小时后静置3‑5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1 ‑ 1.5%工业硫酸进行搅拌2‑3小时后静置3‑5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1‑1.5氢氧化钠，氢氧化钠的浓度为25‑30%，搅拌2‑3小时后，再静置3‑5小时，所得上清液即为制得的柴油;所述的用废润滑油生产柴油的方法是取1000吨废润滑油装入蒸馏釜中，进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔中加入废润滑油重量0.8%的丝光沸石作为催化剂，加热温度控制在150 0C，得到蒸馏液SOOkg，加入搅拌机内并加入工业硫酸Skg，得上清液460kg，再将上清液加入搅拌机内，同时将4.6kg氢氧化钠配制成30%浓度的水溶液加入搅拌机中，搅拌2小时后再静置3小时，所得上清液即为制得的柴油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津驰美润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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