烷基化产物的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种烷基化产物的处理方法，主要解决了烷基化产物中携带的有机酸对后续设备的腐蚀问题。本发明专利技术通过采用将烷基化产物先经过反应产物冷却系统冷却，再送至油水分离器分离，得到的油相送至吸附系统，经吸附脱除有机酸的油相送至后续分离系统，得到的水相通过加入稀碱液来中和，中和后的水相送入污水处理系统的方法，解决了上述技术问题，该净化方法效果可靠，流程简单，可用于烷基化工业生产流程。

【技术实现步骤摘要】
烷基化产物的处理方法
本专利技术涉及一种烷基化产物的处理方法，特别是用于苯甲基化、甲苯甲基化、苯乙基化等相关工艺过程的烷基化产物的处理方法。
技术介绍
二甲苯是一种重要的有机化工原料，主要包括乙苯、对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯。工业三苯中以甲苯的来源最为充足，但其工业用途远不如苯和二甲苯，因此造成甲苯相对过剩；而对二甲苯在聚酯纤维、医药、农药、染料及溶剂等领域均有极其广泛的用途，但该产品在裂解汽油中仅占4.2%，重整油中为7.5%，C8混合芳烃中为22～26%，产量严重不足。因此，将甲苯最大限度地转化成市场需求旺盛的、高附加值的对二甲苯一直是石油化工技术中一个重要的研究方向。甲苯甲基化是新型二甲苯合成路线，它与以往的甲苯歧化技术的区别在于利用了烷基化试剂，并因此提高了苯、甲苯的利用率，节约了石油资源。国外最早的报道出自上世纪70年代，研究者在各种阳离子交换的Y沸石催化剂上进行甲苯与甲醇的烷基化反应，发现其产物分布呈现出一定的对位选择性，二甲苯中对位异构体含量可达到45～50%，明显超过了平衡组成所应有的24-25%的浓度。由于对二甲苯是使用量最大的二甲苯异构体，因此上述对位选择性地发现使得该技术受到诸多关注。然而有研究发现甲苯甲基化反应产物水相呈现弱酸性，其中含有甲酸、乙酸等有机酸成分，对后续的分离系统造成腐蚀。中国专利CN100378199C专利技术了一种烃原料催化脱酸方法，包括将所述的烃原料在100～300℃与脱酸催化剂接触反应，所述的脱酸催化剂包括氧化钙和硫酸钙，其中氧化钙与硫酸钙的质量比为0.1～2.0。该方法可有效脱除原油或馏分油中的环烷酸。中国专利CN102186559A专利技术提供了一种混和气脱除酸性的方法，该方法是在吸收单元中，用吸收剂接触混和气，吸收剂含有互不混合的有机相和载相；有机相吸收酸气，把酸气转化为被吸收的酸气，从而将吸收剂转化为富酸气吸收剂，将混合气转化为被纯化的混和气；被吸收的酸气转移至载相，从而在富酸气吸收剂中形成第一贫酸气相和富酸气相，将富酸气吸收剂提供给分离单元，从而将第一贫酸气相与富酸气相分离；将每分离的第一贫酸气相循环回吸收单元；将被分离的富酸气相提供给再生单元，从而获得酸气和第二贫酸气相；以及将第二贫酸气相循环回吸收单元。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是对于含有机酸烷基化产物对后续设备的腐蚀问题，提供了一种烷基化产物的处理方法，该处理方法具有效果可靠，吸附床设计满足工艺装置的连续操作要求，工业化实施性强的优点。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种烷基化产物的处理方法，依次包括以下步骤：a)烷基化产物经冷却后送入油水分离器进行油水分离，得到油相产物和水相产物；b)油相产物送入到装填有吸附剂的吸附床，吸附其中夹带的有机酸，得到脱酸后的油相产品送入后续的分馏系统；c)水相产物和碱液混合，使得水相中的有机酸杂质与碱发生中和反应，得到弱碱性水相产物送入后续的处理系统。在上述技术方案中，优选的技术方案，烷基化产物为苯甲基化、甲苯甲基化、苯乙基化等芳烃烷基化反应产物中的至少一种；烷基化反应的烷基化试剂至少包含甲醇、乙醇、丙醇中的一种；烷基化产物中至少含有的甲酸、乙酸、丙酸中一种有机酸，有机酸重量含量优选范围是1~5000ppm；冷却系统将反应产物至少冷却至优选范围100~200℃；碱液含有氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的至少一种，碱液的质量浓度优选范围是1~50%；碱液的注入量为使得混合物料的瞬时pH值大于等于7；吸附床操作温度优选为0~100℃，操作压力优选为1.0~3.0MPa；优选的技术方案，吸附剂为氧化铝、硅藻土、白土、蒙脱土中的至少一种。优选的技术方案，吸附剂的主要成分是氧化铝。优选的技术方案，吸附剂为13X分子筛、Y沸石、X沸石、4A沸石中的至少一种。优选的技术方案，碱液的注入量为使得混合物料的瞬时pH值在7.2~9.0之间。采用本技术方案，将烷基化产物分成了油相和水相分别进行处理，油相采用了吸附剂吸附有机酸杂质的方法，水相采用加碱中和有机酸的方法，最终使得烷基化产物中的有机酸类杂质被完全处理，避免了其对下游设备的腐蚀。整个处理过程效果彻底，吸附床设计为两台，一开一备，实现切换再生，满足工艺装置的连续操作要求，稳定可靠，取得了较好的技术效果。附图说明图1为本专利技术的烷基化产物的处理方法的流程示意图。图2为本专利技术的烷基化产物的处理方法的工业装置流程示意图。图1中Ⅰ为反应产物冷却系统，Ⅱ为油水分离器，Ⅲ为油相吸附床，Ⅳ为水相中和。1为气相反应产物，2为液相反应产物，3为碱液，4为水相，5为中和后的水相，6为油相，7为吸附后的油相。图2中C1为冷却器，D1油水分离罐为，D2和D3为吸附床，D4为碱液罐，P1为油相输送泵，P2为稀碱液输送泵。1为烷基化产物，2为经冷却后的烷基化产物，3为水相，4为油相，5为增压后的油相，6为吸附油相，7为脱酸后的油相产物，8为新鲜稀碱液，9为碱液输送泵入口物料，10为增压后稀碱液，11为中和后的水相物料。图1所示的一种烷基化产物的处理方法的工艺流程中，气相反应产物1首先进入反应产物冷却系统Ⅰ冷却至液相，液相反应产物后送入油水分离器Ⅱ，在油水分离器Ⅱ中分离的油相6送入油相吸附床Ⅲ吸附处理，处理完的油相7送入后续的分离系统。分离的水相4与碱液3发生中和反应，中和后的水相5送入后续的处理系统。图2所示的一种烷基化产物的处理方法的工业装置流程，烷基化产物1含有甲酸、乙酸等杂质，经冷却器C1冷却至60℃后进入油水分离罐D1，油水分离罐D1分离出的水相3和油相4，油相4经泵P1送入吸附床D2和D3(吸附床D2和D3可根据吸附剂的寿命实施切换操作，也可串级操作)，吸附后的油相7送入后续的分离系统分离。稀碱液8先进入碱液罐D4，经泵P2送至水相3的管道内，与水相3发生中和反应，中和后的水相11送入后续的处理系统。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】具体的实施方式如图1图2所示的装置流程。烷基化产物1含有甲酸、乙酸等杂质，经冷却器C1冷却至60℃后进入油水分离罐D1，油水分离罐D1分离出的水相3和油相4，油相4经泵P1送入吸附床D2和D3(吸附床D2和D3可根据吸附剂的寿命实施切换操作，也可串级操作)，吸附后的油相7送入后续的分离系统分离。稀碱液8先进入碱液罐D4，经泵P2送至水相3的管道内，与水相3发生中和反应，中和后的水相11送入后续的处理系统。表1为烷基化产物的组成。表2为烷基化产物、碱液的进料条件。表3为设备的操作条件。表4为最终的油相产物组成。表1表2表3表4【实施例2】如图1所示，一种烷基化产物的处理方法的工艺流程中，气相反应产物1首先进入反应产物冷却系统Ⅰ冷却至液相，液相反应产物后送入油水分离器Ⅱ，在油水分离器Ⅱ中分离的油相6送入油相吸附床Ⅲ吸附处理，处理完的油相7送入后续的分离系统。分离的水相4与碱液3发生中和反应，中和后的水相5送入后续的处理系统。如图2所示的烷基化产物的处理方法的工业装置流程，烷基化产物1含有甲酸、乙酸等杂质，经冷却器C1冷却至60℃后进入油水分离罐D1，油水分离罐D1分离出的水相3和油相4，油相4经泵P1送入吸附床D2和D3(吸附床D2和D3可根据吸附剂的寿命实施切换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烷基化产物的处理方法，依次包括以下几个步骤：a)烷基化产物经冷却后送入油水分离器进行油水分离，得到油相产物和水相产物；b)油相产物送入到装填有吸附剂的吸附床，吸附其中夹带的有机酸，得到的脱酸后油相产品，送入后续的分馏系统；c)水相产物和碱液混合，水相中的有机酸杂质与碱发生中和反应，得到弱碱性水相产物送入后续的处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种烷基化产物的处理方法，依次包括以下几个步骤：a)烷基化产物经冷却后送入油水分离器进行油水分离，得到油相产物和水相产物；b)油相产物送入到装填有吸附剂的吸附床，吸附其中夹带的有机酸，得到的脱酸后油相产品，送入后续的分馏系统；c)水相产物和碱液混合，水相中的有机酸杂质与碱发生中和反应，得到弱碱性水相产物送入后续的处理系统；吸附床操作温度在0～100℃，操作压力在1.0～3.0MPa；吸附剂为BASF的selexsorbCDX或13X分子筛；烷基化产物为苯甲基化、甲苯甲基化、苯乙基化的反应产物中的至少一种；烷基化反应的烷基化试剂包含甲醇、乙醇、丙醇中的至少一种。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫胜，李木金，贺来宾，郑均林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11