本发明专利技术是一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺，即烷基化废酸在硫磺燃烧产生的高温环境下裂解生产硫酸的工艺，包括废硫酸在高温下裂解、余热锅炉热量回收、封闭酸洗净化、两次转化、两次吸收和尾气吸收等工序，生产出合格的硫酸产品。与普遍使用的天然气、液化气等气体燃料相比，硫磺作燃料的烷基化废酸裂解工艺将燃料转化为产品，大大降低了装置运行成本；避免了因气体燃料燃烧产生的H2O而形成的外排稀酸，避免了新的废物排放；此外，还减少了因气体燃料燃烧产生的CO2的排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺。
技术介绍
随着我国汽油品质的升级，高标号汽油的需求量不断加大，而生产高标号汽油的烷基化装置会产生废硫酸。长期以来，烷基化废硫酸的排放和处理一直是一个环保难题。目前，国内几种主要的废酸处理工艺包括:生产白碳黑和石油防锈剂工艺，生产硫酸铵和防锈剂工艺，焚烧裂解制工业硫酸，活性炭脱色制25% ( W)稀硫酸。废酸制白碳黑不仅工艺复杂、原料硅酸钠难得到，而且产品白碳黑没有市场；废酸制硫铵工艺氨水耗量大、主产品硫铵销售困难、副产防锈剂尚无市场；废酸制稀硫酸技术尚存在四方面不足，难以实现工业化生产。焚烧裂解制工业硫酸的方法目前已有工业化应用，普遍使用天然气、液化气等气体燃料，提供废硫酸裂解所需要的热能。这些气体燃料燃烧产生大量0)2和Η 20，增加了后续制酸系统的负荷，且烟气中的水分无法平衡而形成稀酸需要外排，造成新的废物排放。
技术实现思路
本专利技术是一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺。本专利技术的主要技术方案:使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺，其特征是使用硫磺作燃料，提供烷基化废酸裂解所需要的热能，即烷基化废酸在硫磺燃烧产生的高温环境下裂解生产硫酸的工艺。所述的烷基化废酸裂解工艺，于包括废硫酸在高温下裂解、余热锅炉热量回收、封闭酸洗净化、两次转化、两次吸收和尾气吸收工序等，生产出合格的硫酸产品。具体步骤:来自烷基化装置的废硫酸进入废酸地下槽，经过立式栗送入雾化喷枪，经压缩空气雾化后喷入裂解炉。液硫地下槽中的液体硫磺经液硫栗送入硫磺喷枪，经硫磺喷枪雾化后送入裂解炉，与经过预热后的空气接触，充分燃烧产生大量的热能，使得废硫酸在1000-1100°c的高温下完全裂解，生成S0jPH20。含S02烟气经过余热锅炉、空气预热器，降温后进入动力波洗涤器绝热增湿降温，再经过填料洗涤塔，温度降至40°c以下，经两级电除雾器除去酸雾，补充一定量空气后，进入干燥塔，除去烟气中的水分，经S02鼓风机送入转化器，一次转化后进入一吸塔进行一次吸收，然后进入转化器进行二次转化，再进入二吸塔进行二次吸收。吸收S03后的浓硫酸加水调节酸浓至98%，送入成品酸贮罐。出二吸塔尾气经尾气吸收塔进一步吸收残余的S02，确保尾气达标排放。与普遍使用的天然气、液化气等气体燃料相比，硫磺作燃料的烷基化废酸裂解工艺将燃料转化为产品，大大降低了装置运行成本；避免了因气体燃料燃烧产生的&0而形成的外排稀酸，避免了新的废物排放；此外，还减少了因气体燃料燃烧产生的0)2的排放。【附图说明】图1为本专利技术实施例的工艺流程图。图中，1-裂解炉，2-余热锅炉，3-空气预热器，4-动力波洗涤器，5-高位槽，6_填料塔，7- 一级电除雾器，8- 二级电除雾器，9-液硫地下槽，10-废酸地下槽，11-空气风机，12-动力波稀酸循环栗，13-尾吸塔，14-尾吸塔循环栗，15-第二吸收塔，16-填料塔稀酸循环栗，17-第一吸收塔，18-干燥塔，19-主鼓风机，20-第III换热器，21-第I换热器，22- 一段电炉，23-转化器，24-四段电炉，25-第II换热器，26-第IV换热器，27-第V换热器，28-碱液槽，29-成品酸罐，30-成品酸地下槽，31-二吸循环槽，32- 一吸循环槽，33-干燥循环槽。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。实施例:如图1所示，本实施例使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺流程包括: 液硫地下槽(9)中的液态硫磺与经空气预热器(3)预热后的空气(?220°C) —起喷入裂解炉(1)燃烧，炉内温度控制在约1000-1100°C。从废酸地下槽(10)来的废硫酸喷入废酸裂解炉(1)中高温裂解。从裂解炉(1)出来的1000-1100°c的S02炉气，通过余热锅炉(2)移热后，温度降到约450°C左右，然后进入空气预热器(3)，将炉气温度由450°C降为300°C左右后，炉气进入净化工段动力波洗涤器(4)。同时与入炉液态硫磺反应的空气经空气预热器(3)预热后，温度升至220°C左右，与液态硫磺一起进入炉反应，这样将系统中的能量利用起来以减少液态硫磺的用量。出裂解工段的炉气，温度约300°C，首先进入动力波洗涤器(4)，通过逆喷管与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发，同时炉气温度亦随之降低(绝热增湿过程)，炉气中大部分的灰尘等杂质被除去。经绝热增湿后的炉气进入填料塔(6)进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至38°C以下，依次进入一级电除雾器(7)、二级电除雾器(8)进一步除去残余的酸雾，使炉气中酸雾〈0.005g/m3，送至干燥塔(18)。经过净化后的炉气在干燥塔(18)内用93%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1克/标米3以下，然后通过纤维除雾器除去酸雾，经过主鼓风机(19)加压后依次进入换热器III(20)、换热器I (21)的壳程，分别与管内来自转化器(23)三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使换热器I (21)壳程出口炉温度达420°C左右，进入转化器(23) —段，在钒触媒作用下，S02氧化成S0 3，并放出大量的热后，进入换热器I (21)的管程换热至470°C左右，进入转化器(23) 二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器II (25)的管内换热至440°C左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达95%以上，转化气进入换热器111(20)管程，换热至170°C以下，进入第一吸收塔(17)进行第一次吸收，被吸收了303的气体依次进入换热器V (27)、换热器II (25)的壳程，分别与管内来自五段和二段触媒层高温转化气换热，使换热器II (25)壳程出口气温达420°C左右，进入转化器(23)四段触媒层进行第二次转化，反应后的高温转化气进入换热器IV (26)的管内换热至410°C左右，进入五段触媒层继续反应，五段出口总转化率达99.7%以上，转化气经换热器V (27)的管程换热至140°C左右，进入第二吸收塔(15)进行第二次吸收后，进入尾气吸收塔(13)内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的502及S0 3，经过吸收后的尾气通过烟囱排放。为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔(18)生成的93%酸串给第一吸收塔(17 )，同时由吸收塔(17，15 )向干燥塔(18 )串回相应的98 %酸，使干燥塔(18 )循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔(17，15 )产出相应的98 %酸，送入成品酸地下槽(30 )，再由地下槽酸栗送入成品酸罐(29)。【主权项】1.一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺，其特征是使用硫磺作燃料，提供烷基化废酸裂解所需要的热能，即烷基化废酸在硫磺燃烧产生的高温环境下裂解生产硫酸的工艺。2.根据权利要求1所述的烷基化废酸裂解工艺，其特征在于包括废硫酸在高温下裂解、余热锅炉热量回收、封闭酸洗净化、两次转化、两次吸收和尾气吸收工序。3.根据权利要求1所述的烷基化废酸裂解工艺，其特征是:来自烷基化装置的废硫酸进入废酸地下槽，经过立式栗送入雾化喷枪，经压缩空气雾化后喷入裂解炉，液硫地下槽中的液体硫磺经液硫栗送入硫磺喷枪，经硫磺喷枪雾化后送入裂解炉，与经过预热后的空气接触，充分燃烧产生大量的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺，其特征是使用硫磺作燃料，提供烷基化废酸裂解所需要的热能，即烷基化废酸在硫磺燃烧产生的高温环境下裂解生产硫酸的工艺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗娟，魏兰，江碧清，徐晓燕，李颖，吴英来，张雪杰，李皓瑜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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