水冷离心铸管机制造技术

水冷离心铸管机由浇注装置（１），主机部分（４）、拨管机（６）、接管部分、底座（５）、电气部分和液压部分组成，其中电气部分和液压部分配合实现整机的自动控制，其特征在于：浇注装置（１）固定在底座（５）的一端，其上有扇形浇包（１１），浇包（１１）上固定等速板（１３），举升油缸通过油臂滑轮机构（１４）驱动等速板（１３），以使浇包（１１）倾斜，给左右流槽（２）提供均匀的铁水量，浇注装置（１）的前端是左右流槽（２），左右流槽（２）在液压缸的驱动下，能左右移动，并且能翻转１８０度，以保证浇注连续进行；主机部分（４）有一空心圆柱体（１９），其下固定车轮（２１），通过车轮（２１）坐在底座（５）的轨道（２０）上，通过液压缸使其能延轨道（２０）前后移动，即远离或靠近浇注装置（１），其上固定电动机（２２）、进出水管（３）及电缆，其内是由托轮支承的铸管模（１７），铸管模（１７）的高速旋转是由电动机（２２）通过皮带带动的，在铸管模（１７）之外的圆柱体（１９）内腔上有水冷却管（１８），保证在离心浇注过程中，铁水所放出的热量全部被冷却水带走，以得到高质量的铸管；在远离浇注装置（１）一侧的圆柱体（１９）上还固定有一承口机械手（２３），该机械手（２３）由液压缸驱动，除能旋转外，还能前后移动；拨管机（６）固定在底座（５）的另一侧，其上的油缸可以使拨管钳伸出，而超前油缸可以使钳口有力涨开，以夹住铸管承口端内直壁，待主机部分（４）后退时铸管自动拨出；接管部分由接管机（８）、接管小车（９）和接管小车轨道（１０）组成，接管机（８）上有两个独立的支臂（３６），在底座（５）导轨（２０）之上，管模（１７）底边之下，并与导轨（２０）方向垂直，两个支臂（３６）能摆动９０度，并能自动复位，且其前端（２８）能抬起，以使铸好的管子自动滚落在接管小车（９）上；接管小车（９）通过车轮（２９）压在接管小车轨道（１０）上，接管小车（９）上有电子秤，能自动显示管重，接管小车（９）由钢丝绳（３０）驱动，用以将铸管运至回火炉轨道上。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种水冷却金属型离心生产400-700mm球墨铸管的铸管机。离心球墨铸铁管具有高强度、高延伸性、耐腐蚀性好等优点，已广泛在城市及工业建设供水输气工程中应用，我国还没有生产400-700mm球墨铸铁管的设备，生产厂家主要集中在工业发达国家，其中德国机在性能上稍好，它主要由浇注部分、主机部分、拔管部分、接管部分、运管部分等组成，它主要有下列缺点1)德国离心铸管送粉装置采用油马达驱动螺旋送料器，其螺旋杆长度达7米，在工作中由于流槽热变形，螺旋套杆弯曲，造成管模粉输送不正常，有时还需工人布粉，大大降低了生产效率；2)承口芯与管模的同步旋转，靠托芯架弹簧压紧承口砂芯与管模的接触力来保证，因此承口芯处于受力状态，压紧力稍大承口芯易碎，破损率有时达3-5％；压紧力稍小，承口芯与管模摩擦力不够，发生承口芯“丢转”现象，芯子与铁水产生相对运动，造成承口部分质量差；3)导轨和车轮的材板选择不合理，使用不到一年，导轨辗压变形达5-10mm，车轮磨损也较严重，使主机中心下移，与拨管机中心偏差过大，造成拨管困难；4)由于整机各个部分之间结构设计上的不合理，每部件以及各个部件在动作配合上辅助时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，陈宝玉，徐顺友，孙少华，
申请(专利权)人：新兴铸管集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：