水冷式冷水机组测试系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种水冷式冷水机组测试系统，包括：冷水机组，具有产生并回收冷水的蒸发器及产生并回收热水的冷凝器；换热器，接收蒸发器的冷水和冷凝器的热水并进行热交换，输出换热后的冷水至蒸发器；三通阀，其第一入口连接换热器的热水出口、其出口连接冷凝器的热水入口以形成热水回流通道；冷却塔，连接在三通阀的出口和第二入口之间形成第一热水冷却回路，冷却塔为换热器输出的热水提供冷量，受冷后的热水通过三通阀输送到热水回流通道上；以及控制阀，设置在所述第一热水冷却回路上，用以调节热水获得的冷量。本实用新型专利技术克服现有测试系统只能测试大型水冷式冷水机组的问题，适用的冷水机组的制冷量量程范围更大。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水冷机组的测试技术，具体涉及一种用于制冷量在5-100kW的水冷冷水机组节能型测试系统。
技术介绍
目前，水冷式冷水机组试验台大多是根据国标GB/T18430.1-2007蒸汽压缩循环冷水(热栗)机组的第I部分的工业或商业用及类似用途的冷水(热栗)机组而搭建的，该标准是针对制冷量在50kW以上的大型冷水机组的。而GB/T18430.2-2008蒸汽压缩循环冷水(热栗)机组第2部分的户用及类似用途的冷水(热栗)机组，而该标准是针对制冷量在50kW以下的冷水机组的。其中，制冷量50kW以下的冷水机组又可以分为两类:制冷量小于23.26kff的冷水机组和制冷量在23.26-50kff范围内的冷水机组。制冷量在23.26kff以上的机组不属于CCC认证(强制性产品认证)范围，而需要通过生产许可证对企业生产进行产品质量认证，在获取生产许可证的过程中，必须提交能效认证。而制冷量小于23.26kff的冷水机组不需要生产许可认证，在进行CCC认证的过程中也不需要提供能效认证结果，这就导致了小型冷水机组认证的空白状态，小型冷水机组的第三方试验台更是缺少，不利于冷水机组的能效监管。此外，水冷冷水机组试验台的能量回收是试验台建设中的一个重点，冷凝器的热量和蒸发器的冷量首先通过换热器换热，多余的热量还需要通过其他方式排出，十分浪费能源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水冷式冷水机组测试系统，克服现有的测试系统只能测试大型水冷式冷水机组的问题，可用于测试大型和小型的冷水机组，适用的冷水机组的制冷量量程范围更大，实现稳定的热量平衡，以使冷水机组获得合适的工况温度。为解决上述问题，本技术提出的一种水冷式冷水机组测试系统，包括:冷水机组，具有产生并回收冷水的蒸发器及产生并回收热水的冷凝器，用以测试各工况下的冷水和热水状态以确定冷水机组的性能；换热器，连接冷水机组，接收蒸发器的冷水和冷凝器的热水并进行热交换，输出换热后的冷水至蒸发器，输出换热后的热水至冷凝器；三通阀，其第一入口连接换热器的热水出口、其出口连接冷凝器的热水入口以形成热水回流通道；冷却塔，连接在三通阀的出口和第二入口之间形成第一热水冷却回路，冷却塔为换热器输出的热水提供冷量，受冷后的热水通过三通阀输送到热水回流通道上；以及控制阀，设置在所述第一热水冷却回路上，用以调节热水获得的冷量。根据本技术的一个实施例，所述控制阀包括控制第一热水冷却回路流通与否的开关阀，以及控制第一热水冷却回路中的流量和/或压力的调节阀。根据本技术的一个实施例，所述第一热水冷却回路包括:与热水回流通道并流的第一管道；从热水回流通道分支而出并流向冷却塔的第二管道；提供冷量的冷却塔；以及从冷却塔流出并流向三通阀的第二入口的第三管道；其中，在所述第二管道和第三管道上均设有所述开关阀和调节阀。根据本技术的一个实施例，所述开关阀为蝶阀，所述调节阀为百分比型的调节阀。根据本技术的一个实施例，还包括制冷机组，和冷却塔并联，连接在三通阀的出口和第二入口之间形成第二热水冷却回路，制冷机组为换热器输出的热水提供冷量，受冷后的热水通过三通阀输送到热水回流通道上。根据本技术的一个实施例，所述控制阀包括控制第一热水冷却回路流通与否的开关阀，以及控制第一热水冷却回路中的流量和/或压力的调节阀；所述第一热水冷却回路包括:与热水回流通道并流的第一管道；从热水回流通道分支而出并流向冷却塔的第二管道；提供冷量的冷却塔；以及从冷却塔流出并流向三通阀的第二入口的第三管道；其中，在所述第二管道和第三管道上均设有所述开关阀和调节阀；所述第二热水冷却回路包括:与所述第一热水冷却回路的第一管道、第二管道、第三管道并流的第四管道；从第二管道分支而出并流向制冷机组的第五通道；提供冷量的制冷机组；以及从制冷机组流出并合并流至第三管道的第六管道；所述第二热水冷却回路和所述第一热水冷却回路共用所述开关阀。本技术技术方案与现有技术对比，具有如下的有益效果:将换热器回流给冷凝器的热水通过冷却塔进行受冷，由于冷却塔冷量容量较大，热水所受的冷量通过第一热水冷却回路上的控制阀进行调节，尤其是测量小型冷水机组时，由控制阀调节冷却塔的流量和压力，从而实现精确调节，以达到额定的冷水机组的温度来正常测试各工况，克服了现有技术中第三方试验台只能测试大型机组、不能测小型机组的问题，本技术可以兼顾制冷量大小量程的冷水机组，且可利用已建有的冷却塔来交换热能，无需其他方式排出多余热量，实现了节能。此外，本技术的测量系统还包括为换热器提供冷能的制冷机组，并联在冷却塔的两端，在极端情况下冷却塔无法使用时，或者，换热器流出的热水需要更多的冷量(冷却塔冷量不足)时，有备用的制冷机组可以用来提供冷量。【附图说明】图1为本技术一实施例的水冷式冷水机组测试系统的结构框图；图2为本技术另一实施例的水冷式冷水机组测试系统的结构框图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。本技术能够实现制冷量大小量程的水冷冷水机组的测试，使用已建有的冷却塔来多热水多余的热量进行回收，节省初投资、能耗及运行费用，填补国内制冷量大量程的第三方水冷冷水机组测试试验台的空白。下面将以具体实施例对本技术进行详细的描述。实施例一参看图1，本实施例中，水冷式冷水机组测试系统包括待测的冷水机组1，换热器2，三通阀3，冷却塔4，以及控制阀。其中，冷水机组I中具有蒸发器和冷凝器(图中未示出)，蒸发器会产生冷水并输出给换热器2 (图中将流通该冷水的管道标记为冷水出水)，冷凝器会产生热水并输出给换热器2 (图中将流通该热水的管道标记为热水出水)，冷水和热水在换热器2中交换热量，受热后的冷水流回至蒸发器(图中将流通该冷水的管道标记为冷水回水)，受冷后的热水流回至冷凝器(图中将流通该冷水的管道标记为热水回水)，值得注意的是，热水和冷水在本描述中的意思是热水的温度相对冷水而言较高，热水的温度较常温而言也可以是低的。在本实施例中，在热水回水的管道上还串接了三通阀3。三通阀3的第一入口连接换热器2的热水出口，三通阀3的出口连接冷凝器的热水入口，以此形成了从热水出口经过三通阀3回到冷凝器的热水入口的热水回流通道。在三通阀3的出口处的热水回流通道分支出一条通道连接到冷却塔4，优选的，在该条通道上设有控制该通道流通与否的开关阀51，以及控制该通道中的流量和/或压力的调节阀53。更佳的，开关阀51为蝶阀，调节阀53为百分比型的调节阀。冷却塔4为换热器2输出的热水提供冷量。冷却塔4和三通阀3的第二入口之间还设有一条通道，受冷后的热水从冷却塔4中流回到三通阀3，而后输送到热水回流通道上，优选的，在该条通道上设有控制该通道流通与否的开关阀52当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷式冷水机组测试系统，其特征在于，包括：冷水机组，具有产生并回收冷水的蒸发器及产生并回收热水的冷凝器，用以测试各工况下的冷水和热水状态以确定冷水机组的性能；换热器，连接冷水机组，接收蒸发器的冷水和冷凝器的热水并进行热交换，输出换热后的冷水至蒸发器，输出换热后的热水至冷凝器；三通阀，其第一入口连接换热器的热水出口、其出口连接冷凝器的热水入口以形成热水回流通道；冷却塔，连接在三通阀的出口和第二入口之间形成第一热水冷却回路，冷却塔为换热器输出的热水提供冷量，受冷后的热水通过三通阀输送到热水回流通道上；以及控制阀，设置在所述第一热水冷却回路上，用以调节热水获得的冷量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝振，山宏刚，李敏，
申请(专利权)人：上海出入境检验检疫局机电产品检测技术中心，
类型：新型
国别省市：上海;31