【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是。目前，普通碳钢钢管的生产制造方法有热轧法，冷拨法，挤压法等，而对于特种钢、高温合金钢，如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等的无缝管由于工艺本身因素的限制，只能生产直径比较小的，直径大于2.9mm的大直径、甚至直径达到4000mm的特大直径的无缝管社会生产日益需求，特别是石化、冶金、机械制造、食品、医药等行业，因此，研制一种能生产特种钢、高温合金钢无缝管的方法就势在必行。本专利技术的目的在于提供一种生产大口径或特大口径的特种钢，高温合金钢无缝管的离心铸造方法。以经济、高效地生产制造出大口径或特大口径的特种钢，高温合金钢无缝管，满足社会对此日益增长的需求。本专利技术的目的是这样实现的，在现有的离心铸造无缝管的方法基础上，针对合金钢的特性进行了深入的研究和广泛的试验，设计出了如下的生产步骤。首先，对清理后的型筒上窑烘烤至300°～500℃，清除水份和油污，再降温到100°～200℃;然后，在型筒内壁喷挂涂料，型筒内有喷头，沿型筒轴线往复运动，通过高压气体将涂料喷成雾状，粘接于型筒内壁，喷挂涂料时，为保证涂料厚度均匀，型筒要匀速转动，转速为500～1000...
【技术保护点】
一种特种钢、高温合金钢无缝管的离心铸造方法，其特征在于：（１）把清理后的型筒上窑烤至３００℃～５００℃，再降温到１００℃～２００℃，（２）在型筒内部喷挂涂料，涂料成分与其重量比为：石英粉９～７水玻璃１石英粉与水玻璃按比例混合后加水稀释，其重量比为：水玻璃与石英粉混合物１水０．５～２涂料层厚度为１～７ｍｍ，喷挂涂料时型筒转速为５００～１０００转，喷挂涂料后，型筒上窑烘干，烘干后窑内保温在３００℃～５００℃，（３）在型筒内浇注合金钢无缝管，浇注时型筒温度２００℃～４００℃，型筒均匀转速为５００～１４００转／分，钢水浇注速度５０～２００公斤／秒，钢水温度要在其液相线温度之上１００...
【技术特征摘要】
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