大型双管式离心铸管机制造技术

本实用新型专利技术是大型双管式离心铸管机，它由调速电机、浇注小车、铸型、中间扶架、接管小车、带Ｙ机械手的拉钳、喷拉小车、涂料罐、电控柜、液压站、长油缸连接构成。其调速电机通过输出轴及联轴节与涡流制动器并且与传动轴连接，传动轴与两个滚轮键连接，滚轮支承长铸型，浇注小车的浇注流槽对准铸型内腔，支承铸型的滚轮支座间设置中间扶架，喷拉小车上安装带Ｙ机械手的拉钳，其两侧放涂料罐，长油缸推动浇注小车。本铸管机通过机动同步的机机构，完成比单管机高一倍的生产率的铸造长管。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种大型双管式离心铸管机，属特种铸造——离心铸造
现有离心铸管机大多数仅能铸造单一长度的铸管。虽然已有双管式通用离心铸管机的出现，但只能铸造管长1.83米的下水管、污水管，极个别只能生产管长3.048米的污水管。而生产3～6米的上水管、煤气管、压力管的大型离心铸管机，都仍是单管式离心铸管机，其主要缺点是生产率低，每小时只能生产10～15根压力管，而且设备复杂庞大、不便操作、造价昂贵、并且辅助设备多、成本高、效益差。本技术的目的就为了解决现有双管式通用离心铸管机存在的无法铸造管长3米以上的铸管的问题，克服能铸造管长3～6米的单管离心铸管机存在生产率低、设备复杂庞大、不便操作、造价昂贵、并且辅助设备多、成本高、效益差等的缺点，研制设计一种能铸造3～6米长管而结构相对简单、方便操作、生产率高、效益好的大型双管式离心铸管机。本技术是通过下述结构技术方案来实现的大型双管式离心铸管机的平面布置结构示意图如附图说明图1所示，它由调速电机1、浇注小车2、铸型3、中间扶架4、接管小车5、带Y机械手的拉钳6、喷拉小车7、涂料罐8、电控柜9、液压站10、长油缸11共同连接构成，其相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型双管式离心铸管机，其特征在于：它由调速电机（１）、浇注小车（２）、铸型（３）、中间扶架（４）、接管小车（５）、带Ｙ机械手的拉钳（６）、喷拉小车（７）、涂料罐（８）、电控柜（９）、液压站（１０）、长油缸（１１）共同连接构成，其相互连接关系为：调速电机（１）通过其输出轴及联轴节与涡流制动器相连接，涡流制动器又通过其输出轴及联轴节与０－０主传动轴相连，０－０主传动轴与两个滚轮键连接，两个滚轮与对应的另四个从动滚轮一起支承两根长铸型（３），浇注小车（２）在其自己的短轨上运行，其上的两个浇注流槽对准两根铸型（３）的内腔，在支承铸型（３）的两跨滚轮支座的正中间设置中间扶架（４），喷拉小车（７）在其...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶治文，
申请(专利权)人：叶治文，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]