一种内壁成形旋压件芯模及其退卸方法技术

本发明专利技术提供一种内壁成形旋压件芯模及其退卸方法，利用旋压机顶出缸的单一轴向移动，通过楔面机构分解为径向和轴向的双向移动；楔面的轴向、径向推动作用首先驱动两块对应瓣模沿轴向位移和径向回缩，使瓣模斜面间产生间隙，随后另两块瓣模在楔面的继续作用下实现径向回缩，进而实现工件的自动退卸；随着顶出缸的回缩，组合芯模在自重作用下自行归位。本发明专利技术的退卸方法操作简便，工作效率高；对主机主轴结构无特殊要求，模具机构简单，使用寿命长；工件动态和静态技术指标好；适合大批量作业；成本低廉，效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于旋压成形领域，适用于内壁成形工件旋压后的自动退卸。
技术介绍
对于内壁无形状要求的回转体旋压件，在外表面旋压成形后，工件可以很方便的从芯模上退卸。但是对内壁有形状要求的旋压件，目前国内外主要两种退卸工件方法 I.将芯模适当缩小并使芯模轴心偏离旋压机主轴轴心。这样在旋压成形过程中，工件·与芯模只保持线性接触，并在反向对称部位使工件与芯模形成较大间隙。利用此间隙就可·以实现工件旋压成形后通过旋压机顶出缸进行退卸。这种方法的退卸快捷方便。但是对主机要求较高，须在旋压机主轴上再设置一个偏心轴。为克服芯模与工件在旋转时产生的角速度差，还要在芯模上安装轴承。所以比较结构复杂。此外在旋压时，芯模与工件不是面接触并且承压能力较弱，因此对旋压工件的跳动和圆度等静态和动态精度指标都有一定影响。2.芯模由大小不等数块镶构而成。旋压成形后将工件和芯模一同取下，再抽动其中某一镶块，芯模即可解体并与工件分离。然后将已解体镶块再摆放到机位上并重新组织复原芯模，进入下一个工作循环。这种方法的旋压过程与整体实芯模旋压过程基本一致，芯模承压能力强，并可有效保证工件的静态和动态精度指标。但是操作过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于内壁成形旋压件芯模，包括四个形状和高度值两两对应且具有相同斜面的楔块、四块大小两两对应的瓣模、一个芯轴和一个具有十字凹槽能置入四个楔块的下模具，其中楔块和瓣模紧固为一体，楔块下方依次设置托盘和四个顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔梦龙，王锐城，齐兵，
申请(专利权)人：北京高孚旋压科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：