本发明专利技术公开了一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于：模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有导向孔，所述导向孔还分别设有导柱，所述导柱上分别套装有弹簧，所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。本发明专利技术结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构。
技术介绍
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。滤清器螺板成型模具中，已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，解决了已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低等问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有导向孔，所述导向孔还分别设有导柱，所述导柱上分别套装有弹簧，所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。I、所述下模体采用以下模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O. 001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500°C，再以21°C /小时，冷却至120°C ； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680_720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷； C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。 所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。所述下模体的下方设有与下模座导轨配合的导槽。本专利技术结构设计合理，通过三级台阶的结构设计，可一次冲压成型，通过弹簧的结构设计，取料时弹簧经压缩复位，对成型的螺板有一个向上的力，从而减少了人工劳动强度、省时省力，提高了工作效率。本专利技术的优点是 本专利技术结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。 附图说明 图I为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术剖视图。具体实施例方式2、参见附图，一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体1，下模体I的中部设有模腔2，模腔2外的下模体上分布有定位孔3，模腔2中设有三级台阶，三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，模腔2中分布有导向孔4，导向孔4还分别设有导柱5，导柱5上分别套装有弹簧6，弹簧6处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；膜腔2的内表面涂覆有润滑层；模腔2中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡；下模体I的下方设有与下模座导轨配合的导槽7。所述下模体I采用以下模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O.012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O. 001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21。。/小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680_720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷； C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。经检测性能指标如下 硬度 HRC 60-65 抗弯强度2000-2400Mpa 冲击韧性60-74J/cm2 抗压强度1800-2100 Mpa耐磨性达到D权利要求1.一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有导向孔，所述导向孔还分别设有导柱，所述导柱上分别套装有弹簧，所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。2.根据权利要求I所述的滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，其特征在于所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。3.根据权利要求I所述的滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，其特征在于所述下模体的下方设有与下模座导轨配合的导槽。4.根据权利要求I所述的滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，其特征在于所述下模体采用以下模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O.001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%,基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21。。/小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于：模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有导向孔，所述导向孔还分别设有导柱，所述导柱上分别套装有弹簧，所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方雯，
申请(专利权)人：蚌埠市昊业滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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