本发明专利技术公开了一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于：所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧贴合。本发明专利技术结构设计合理，制模效率高，同时可满足滤清器壳体一次性拉伸成型，提高了工作效率，而且通过倒锥形合金锥套，提高了下模的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构。
技术介绍
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 制备滤清器壳体模具的下模结构会影响到模具的加工和使用性能，已有的下模结构设计不合理，制模效率低，同时拉伸成型壳体不方便，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，解决了已有的下模结构设计不合理，制模效率低，同时拉伸成型壳体不方便，工作效率低等问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧贴合。所述的外翻边的下端面上分布有凸起。所述外翻边对应位置的模体上设有与凸起配合的凹槽。I、所述模体采用下列模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O. 001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21。。/小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680_720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷； C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。本专利技术结构设计合理，制模效率高，通过倒锥形拉伸孔的结结构设计，可满足滤清器壳体一次性拉伸成型，同时提高了工作效率，而且通过倒锥形合金锥套，提高了下模的使用寿命。本专利技术的优点是 本专利技术结构设计合理，制模效率高，同时可满足滤清器壳体一次性拉伸成型，提高了工作效率，而且通过倒锥形合金锥套，提高了下模的使用寿命。附图说明 图I为本专利技术结构示意图。具体实施方式 参见附图，一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体1，模体I的中部设有倒锥形拉伸孔2，倒锥形拉伸孔2内配合安装有倒锥形合金锥套3，倒锥形合金锥套3的上端设有外翻边4，外翻边4与模体的上端面紧贴合；外翻边4的下端面上分布有凸起5 ;外翻边4对应位置的模体I上设有与凸起5配合的凹槽6。所述模体I采用下列模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、铬 O.450-0. 65%、钥 O.003-0. 006%、镍O.001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21。。/小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷； C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。经检测性能指标如下硬度 HRC 60-67 抗弯强度2100-2400Mpa 冲击韧性60-74J/cm2 抗压强度1900-2100 Mpa 耐磨性达到D权利要求1.一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧贴合。2.根据权利要求I所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，其特征在于所述的外翻边的下端面上分布有凸起。3.根据权利要求2所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，其特征在于所述外翻边对应位置的模体上设有与凸起配合的凹槽。4.根据权利要求2所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，其特征在于所述模体采用下列模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O.012-0. 036%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 003-0. 006%、镍O.001-0. 025%、钒 O. 005-0. 015%、铜 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%,基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250°C，反复三次进行下列处理再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280-320°C，保温3-5小时，再加热至650_690°C，保温3_4小时，以40°C /小时冷却至500。。，再以21。。/小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 对步骤a中得到的模具钢，再加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680_720°C，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷； C、将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷。全文摘要本专利技术公开了一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于：所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方雯，
申请(专利权)人：蚌埠市昊业滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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