一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置制造方法及图纸

一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，包括芯轴卡座、定位标尺及定位滑块；芯轴卡座整体呈圆形，芯轴卡座上开设有一处U型槽口，U型槽口的槽底为半圆形，U型槽口的槽底半圆与芯轴卡座外圆为同心设置，定位标尺共设有三根，三根定位标尺均布固连在芯轴卡座上，三根定位标尺的延长线交汇于芯轴卡座的圆心上；定位标尺上安装有定位滑块，定位滑块上设有坯料卡爪，定位滑块与定位标尺之间连接有紧固螺栓；U型槽口内加装有半环调整垫，半环调整垫通过连接螺栓固定在U型槽口内，半环调整垫的内圆及外圆均与U型槽口的槽底半圆为同心设置；若干半环调整垫的外圆尺寸与U型槽口的槽底半圆尺寸相同，若干半环调整垫的内圆尺寸与机床芯轴尺寸相适配。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于旋压成形
，特别是涉及一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置。
技术介绍
在圆板坯料旋压成形前，需要将圆板坯料与机床芯轴进行准确定位，以保证圆板坯料与机床芯轴具有较高的同轴度，并进一步保证旋压成形的质量。目前，在进行圆板坯料与机床芯轴的定位前，会先在圆板坯料的正中心钻一个定位孔，再通过中心定位孔与机床芯轴配合来实现对中定位，最后再通过尾顶将圆板坯料顶紧在机床芯轴上。上述定位方式尽管定位准确度高且定位效率高，但钻削定位孔必须要损伤圆板坯料，对于有完整性要求的零件来说，这种定位方式将受到限制。为了保证零件的加工完整性，可以在机床芯轴下方加装托料机构，通过托料机构来实现圆板坯料与机床芯轴的定位，但是托料机构的定位精度较低。在采用托料机构进行定位时，托料机构的安装调试过程复杂，而且每次圆板坯料的尺寸调整时，都需要对托料机构重新进行安装调试，导致旋压成形前的需要花费较长的准备时间，从而降低了零件的生产效率。再有，托料机构会占用到圆板坯料的一部分成形空间，从而限制了圆板坯料的成形范围。因此，对于不同尺寸的圆板坯料，其旋压成形前的快速准确定位问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，能够适用多种尺寸圆板坯料的精准定位，并且能够保证零件的完整性要求，而且无需占用圆板坯料的成形空间，保证了圆板坯料的成形范围，其定位过程简单易行，能够有效降低旋压成形前的准备时间，以保证零件的生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，包括芯轴卡座、定位标尺及定位滑块；所述芯轴卡座整体呈圆形，在芯轴卡座上开设有一处U型槽口，U型槽口的槽底为半圆形，U型槽口的槽底半圆与芯轴卡座外圆为同心设置；所述定位标尺共设置有三根，三根定位标尺均布固连在芯轴卡座上，三根定位标尺的延长线交汇于芯轴卡座的圆心上；三根所述定位标尺上均安装有定位滑块，在定位滑块上设有坯料卡爪，在定位滑块与定位标尺之间连接有紧固螺栓。在所述U型槽口内加装有半环调整垫，半环调整垫通过连接螺栓固定在U型槽口内，半环调整垫的内圆及外圆均与U型槽口的槽底半圆为同心设置。所述半环调整垫数量若干，若干半环调整垫的外圆尺寸与U型槽口的槽底半圆尺寸相同，若干半环调整垫的内圆尺寸与机床芯轴尺寸相适配。本专利技术的有益效果：本专利技术与现有技术相比，能够适用多种尺寸圆板坯料的精准定位，并且能够保证零件的完整性要求，而且无需占用圆板坯料的成形空间，保证了圆板坯料的成形范围，其定位过程简单易行，能够有效降低旋压成形前的准备时间，保证了零件的生产效率。附图说明图1为本专利技术的一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置立体图；图2为本专利技术的一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置正视图；图3为通过本专利技术对圆板坯料与机床芯轴进行定位时的左视示意图；图4为通过本专利技术对圆板坯料与机床芯轴进行定位时的右视示意图；图中，1—芯轴卡座，2—定位标尺，3—定位滑块，4—U型槽口，5—紧固螺栓，6—半环调整垫，7—机床芯轴，8—圆板坯料，9—尾顶，10—连接螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1～4所示，一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，包括芯轴卡座1、定位标尺2及定位滑块3；所述芯轴卡座1整体呈圆形，在芯轴卡座1上开设有一处U型槽口4，U型槽口4的槽底为半圆形，U型槽口4的槽底半圆与芯轴卡座1外圆为同心设置；所述定位标尺2共设置有三根，三根定位标尺2均布固连在芯轴卡座1上，三根定位标尺2的延长线交汇于芯轴卡座1的圆心上；三根所述定位标尺2上均安装有定位滑块3，在定位滑块3上设有坯料卡爪，在定位滑块3与定位标尺2之间连接有紧固螺栓5。在所述U型槽口4内加装有半环调整垫6，半环调整垫6通过连接螺栓10固定在U型槽口4内，半环调整垫6的内圆及外圆均与U型槽口4的槽底半圆为同心设置。所述半环调整垫6数量若干，若干半环调整垫6的外圆尺寸与U型槽口4的槽底半圆尺寸相同，若干半环调整垫6的内圆尺寸与机床芯轴尺寸相适配。下面结合附图说明本专利技术的一次使用过程：首先选定一个待加工的圆板坯料8，记录下圆板坯料8的半径尺寸，然后调整三根定位标尺2上定位滑块3的位置。在调整定位滑块3的位置时，首先松开紧固螺栓5，使定位滑块3能够在定位标尺2上自由移动，然后根据定位标尺2上的刻度值手动拨动定位滑块3，直到定位滑块3移动到装卡位置，在装卡位置处，定位滑块3的坯料卡爪所对应的刻度值等于圆板坯料8的半径尺寸，直到三根定位标尺2上的定位滑块3全部调整到位。根据机床芯轴7的直径尺寸选定适配的半环调整垫6，将选定好的半环调整垫6安装到芯轴卡座1的U型槽口4内，并通过连接螺栓10将半环调整垫6进行固定。先将圆板坯料8放置到三个定位滑块3的坯料卡爪之间，再使芯轴卡座1的U型槽口4朝下，并将芯轴卡座1卡装在机床芯轴7上，此时圆板坯料8与机床芯轴7可直接实现精准对中。控制机床的尾顶9伸出，直到圆板坯料8被夹紧在机床芯轴7与尾顶9之间，然后沿着机床芯轴7轴向并向后拉动芯轴卡座1，直到定位滑块3的坯料卡爪与圆板坯料8相脱离，最后将芯轴卡座1抬离机床芯轴7，圆板坯料8与机床芯轴7的定位过程结束，接下来便可正式开始旋压成形过程。实施例中的方案并非用以限制本专利技术的专利保护范围，凡未脱离本专利技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，其特征在于：包括芯轴卡座、定位标尺及定位滑块；所述芯轴卡座整体呈圆形，在芯轴卡座上开设有一处U型槽口，U型槽口的槽底为半圆形，U型槽口的槽底半圆与芯轴卡座外圆为同心设置；所述定位标尺共设置有三根，三根定位标尺均布固连在芯轴卡座上，三根定位标尺的延长线交汇于芯轴卡座的圆心上；三根所述定位标尺上均安装有定位滑块，在定位滑块上设有坯料卡爪，在定位滑块与定位标尺之间连接有紧固螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，其特征在于：包括芯轴卡座、定位标尺及定位滑块；所述芯轴卡座整体呈圆形，在芯轴卡座上开设有一处U型槽口，U型槽口的槽底为半圆形，U型槽口的槽底半圆与芯轴卡座外圆为同心设置；所述定位标尺共设置有三根，三根定位标尺均布固连在芯轴卡座上，三根定位标尺的延长线交汇于芯轴卡座的圆心上；三根所述定位标尺上均安装有定位滑块，在定位滑块上设有坯料卡爪，在定位滑块与定位标尺之间连接有紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志仁，范作军，刘宝明，贾震，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21