【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人防过滤吸收器制造领域,尤其涉及了一种过滤吸收器自动旋压工艺。
技术介绍
现有过滤吸收器壳体和进风扩散器、出风扩散器需经历2次旋压,2次旋压间需经历安装接头圆环、精滤器等工序,生产辅助时间较长,整体节奏较慢,为此,有必要设计一种可衔接所有旋压工序的自动化生产工艺。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中现有的过滤吸收器旋压工艺的生产辅助时间较长,整体节奏较慢的问题,提供了一种过滤吸收器自动旋压工艺。为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:过滤吸收器自动旋压工艺,其包括以下工艺步骤:步骤a:将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配;步骤b:将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入第一旋压机的模具腔内;步骤c:控制第一送料机吊起工件并将工件送入第一旋压机的旋压座内,第一旋压机上的夹具对工件自动夹紧;步骤d:转动第一旋压机的压轮对壳体施压使其下法兰面与出风扩散器上平面密合;步骤e:经过步骤d后,第一送料机吊起工件并将工件送入翻转机处翻转180°;步骤f:将精滤器安装在壳体内,使精滤器的法兰与壳体的法兰完全贴合;步骤g:将钢圈、进风扩散器涂抹密封膏后放入第二旋压机模具腔内;步骤h:通过第二送料机吊起工件并将工件送入第二旋压机的旋压座内,第二旋压机上的夹具对工件自动夹紧;步骤i:转动第二旋压机的压轮对进风扩散器进行施压,使进风扩散器的下法兰面与精滤器的上法兰面,精滤器的下法兰面与壳体的上法兰面密合。作为优选,还包括步骤j:第二次旋压结束后,通过第二送料将工件送入气密检测去进行气密检测。对进行旋压后的工件进行气密检测,能够充分保证过滤吸收器的产 ...
【技术保护点】
过滤吸收器自动旋压工艺,其特征在于其包括以下工艺步骤:步骤a:将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配;步骤b:将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入第一旋压机的模具腔内;步骤c:控制第一送料机吊起工件并将工件送入第一旋压机的旋压座内,第一旋压机上的夹具对工件自动夹紧;步骤d:转动第一旋压机的压轮对壳体施压使其下法兰面与出风扩散器上平面密合;步骤e:经过步骤d后,第一送料机吊起工件并将工件送入翻转机处翻转180°;步骤f:将精滤器安装在壳体内,使精滤器的法兰与壳体的法兰完全贴合;步骤g:将钢圈、进风扩散器涂抹密封膏后放入第二旋压机模具腔内;步骤h:通过第二送料机吊起工件并将工件送入第二旋压机的旋压座内,第二旋压机上的夹具对工件自动夹紧;步骤i:转动第二旋压机的压轮对进风扩散器进行施压,使进风扩散器的下法兰面与精滤器的上法兰面,精滤器的下法兰面与壳体的上法兰面密合。
【技术特征摘要】
1.过滤吸收器自动旋压工艺,其特征在于其包括以下工艺步骤:步骤a:将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配;步骤b:将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入第一旋压机的模具腔内;步骤c:控制第一送料机吊起工件并将工件送入第一旋压机的旋压座内,第一旋压机上的夹具对工件自动夹紧;步骤d:转动第一旋压机的压轮对壳体施压使其下法兰面与出风扩散器上平面密合;步骤e:经过步骤d后,第一送料机吊起工件并将工件送入翻转机处翻转180°;步骤f:将精滤器安装在壳体内,使精滤器的法兰与壳体的法兰完全贴合;步骤g:将钢圈、进风扩散器涂抹密封膏后放入第二旋压机模具腔内;步骤h:通过第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭文健,俞燕刚,薛天东,
申请(专利权)人:浙江叁益科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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