一种门型防爆板制造技术

本申请提供了一种门型防爆板，属于防爆板技术领域，包括：凸槽(1)、板体(2)以及板体(2)两端固定连接的焊接部(3)，板体(2)与焊接部(3)连接处的两端均设置有用于固定板体(2)的固定孔(5)，凸槽(1)由板体(2)部分弯折形成，且凸槽(1)侧壁上都设有均匀分布的气孔(4)。本方案将支撑减少，通过四个固定孔可以将防爆板的板体卡合在过滤吸收器的进气口处，使其在一定程度上被固定，从而在焊接部与吸收器内壁焊接之后，使得防爆板能稳定的固定住，在收到气流冲击波碰撞的时候，不脱落，实现和公开方案中一样的技术效果，并且减少了材料的使用，也减轻了整体装置的重量，简化了防爆板的结构，便于使用和安装。于使用和安装。于使用和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种门型防爆板


[0001]本技术属于防爆板
，尤其涉及一种门型防爆板。

技术介绍

[0002]防爆板是安装在过滤吸收器进气口处用于抗击冲击波的重要部件，其可以消除气流中的冲击波，使空气能够平缓的进入过滤吸收器中，减少对吸收器内部期间的损坏。
[0003]现有技术中公开了一种新型防爆板(申请号为2014204225207)，其包括板状防爆板本体(1)，防爆板本体(1)为两端为锥形、中间为正方形的上下对称结构，防爆板本体(1)两端均设有支撑(2)；防爆板本体(1)的两端与板面呈135
°
，中间长方形部分的板面弯折成4个凸槽(3)，凸槽(3)侧壁上设有通风孔(4)，凸槽(3)底部外侧设有用于固定自由基激发器的定位孔(5)和线夹(6)。该方案中的防爆板机构复杂，固定防爆板本体使用的是支撑，该部件会造成额外的材料浪费也会增加整体装置的重量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种门型防爆板，旨在解决上述中存在防爆板结构复杂，固定部件造成的材料使用浪费以及增加额外重量使得整体装置不便于使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案，包括：
[0006]一种门型防爆板，包括凸槽、板体以及板体两端固定连接的焊接部，板体与焊接部连接处的两端均设置有用于固定板体的固定孔，凸槽由板体部分弯折形成，且凸槽侧壁上都设有均匀分布的气孔。
[0007]作为优选，固定孔为弧形内凹形状且其数量为四个。
[0008]作为优选，凸槽数量为四个且其各自在板体方向上的同一平面内的正投影相互平行。
[0009]作为优选，气孔在所有凸槽侧壁上都间隔错位排布，凸槽侧壁上相对应气孔的位置相同。
[0010]作为优选，气孔为圆形。
[0011]作为优选，板体与焊接部在水平方向上的夹角为135
°
。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案相对于公开方案，将支撑减少，通过四个固定孔可以将防爆板的板体卡合在过滤吸收器的进气口处，使其在一定程度上被固定，从而在焊接部与吸收器内壁焊接之后，使得防爆板能稳定的固定住，在收到气流冲击波碰撞的时候，不脱落，实现和公开方案中一样的技术效果，并且减少了材料的使用，也减轻了整体装置的重量，简化了防爆板的结构，便于使用和安装。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种防爆板的结构示意图
[0015]图2为本技术中一种气孔和固定孔所在位置的结构示意图
[0016]图3为本技术中一种防爆板侧面的结构示意图
[0017]附图中：1
‑
凸槽，2
‑
板体，3
‑
焊接部，4
‑
气孔，5
‑
固定孔。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种门型防爆板，包括凸槽1、板体2以及板体2两端固定连接的焊接部3，板体2与焊接部3连接处的两端均设置有用于固定板体2的固定孔5，凸槽1由板体2部分弯折形成，且凸槽1侧壁上都设有均匀分布的气孔4。
[0020]在每一个板体2与焊接部3连接处的两端都设置有两个弧形内凹的孔洞，该孔洞为固定孔5，所以其共有四个，固定孔5用于初步固定板体2，使其不能再随意晃动，四个固定孔5分别与过滤吸收器中的相应结构卡合，进行固定，然后再将焊接部3与吸收器内壁焊接，完成防爆板的固定，减少材料的浪费，且减轻防爆板的重量。
[0021]在板体2上设置有四个凸槽1，其是由板体2中部分折叠形成的，凸槽1的形状为长方体形状，且四个凸槽1之间相互平行的，即凸槽1各自在板体(2)方向上的同一平面内的正投影相互平行，通过设立四个凸槽1，可以增加受力面积，减少单位面积的压强。
[0022]在每一个凸槽1侧壁上都均匀设置有数量为91的气孔4，在侧壁上，气孔4一共有三行，从上至下的顺序，第一行的气孔4的数量为30，第二行的气孔4的数量为31，第三行的气孔4的数量为30，且相邻行之间的气孔4按照相同的间隔错位排布，如图2所示；通过在每一凸槽侧壁上设置均匀的气孔，可以使得内部与外界的气体具有良好的相通性。
[0023]如图3所示，板体2与焊接部3在水平方向上的夹角是135
°
，可以在安装防爆板的时候起到定位作用。
[0024]实施例2
[0025]本实施例与实施例1不同的地方在于：气孔4为圆形。
[0026]实施例3
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于：凸槽1的数量为5个或是3个。
[0028]根据不同的防爆板尺寸，可以对应设置数量不同的凸槽，以达到最佳的抗压效果。
[0029]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门型防爆板，包括凸槽(1)、板体(2)以及板体(2)两端固定连接的焊接部(3)，其特征在于，板体(2)与焊接部(3)连接处的两端均设置有用于固定板体(2)的固定孔(5)，凸槽(1)由板体(2)部分弯折形成，且凸槽(1)侧壁上都设有均匀分布的气孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种门型防爆板，其特征在于，固定孔(5)为弧形内凹形状且其数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种门型防爆板，其特征在于，凸槽(1)数量为四个且其各自在板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞燕刚，俞松茂，章斌，章飞燕，章金焕，
申请(专利权)人：浙江叁益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：