波纹管内旋压成形方法技术

本发明专利技术公开了一种波纹管内旋压成形方法，包括以下步骤，将管坯安装于旋压机的主轴上，由主轴带动长薄壁管旋转；在管坯内外分别安装形成波纹的内旋轮和外旋轮；内旋轮和外旋轮同步工作；直至内旋轮的凸型面与外旋轮的凹型面间隙为管坯厚度的1.1~1.3倍时暂停内旋轮的进给量，保持该间隙成型3~5s，完成一个位置加工。内、外旋轮同步沿管坯轴向运动一个波距，重复上述步骤，直至成形出所需长度的波纹管。本发明专利技术的优点是成形精度更高，成形成本低。并且产品在旋压过程中晶粒细化，旋压变形使金相组织均匀致密，同时晶粒被压扁拉长，在旋压方向形成纤维组织，产品质量好，使用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，波纹管的成形工艺主要有液压成形、旋压成形和焊接成形等。液压成形是波纹管成形最常用的方法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，同时辅以压缩管坯补料，小直径波纹管多采用这种方法。旋压成形工艺主要用于加工大、中型波纹管，管坯安装于旋压机的主轴上，由主轴带动管坯旋转，同时旋轮沿着波纹管外形轮廓移动，通过旋轮的径向及轴向进给运动成形出波纹。焊接成形主要是通过“板材压筋一卷圆一焊接”的工艺方法，即先在板材上压制波形，然后将压制波形后的板材卷圆，对连接部进行焊接，得到一个小节，最后再将多个小节焊接得到波纹管。目前普遍使用的波纹管是采用分节成形、多节焊接工艺方法获得，采用该工艺方法主要有以下工艺缺点:(I)焊接区域容易产生应力集中，使产品的疲劳强度降低，焊缝区域在长期存放过程中可能产生微裂纹并进行扩展，影响产品的使用寿命;(2)数量众多的纵向焊缝、环向焊缝，尤其是交叉焊缝，使得波纹管的焊接质量难以保证，根据设计要求，产品的焊缝质量要百分之百检测，焊缝检测效率低且费用很高；(3)焊接过程中产品变形较大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管内旋压成形方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将管坯安装于旋压机的主轴上，由主轴带动长薄壁管旋转，主轴转速为60r/min～120r/min；（2）在管坯内外分别安装形成波纹的内旋轮和外旋轮，内、外旋轮均为三个，沿管坯周向均匀分布，并位于管坯径向安全位置处，其中，内、外旋轮相向的一面分别为形成波纹管内、外壁波峰的凸型面和凹型面；（3）内旋轮和外旋轮同步工作；三个外旋轮同步沿管坯的径向往内运动，直至外旋轮外表面与管坯外表面贴合，外旋轮进给速度为4~8mm/r；三个内旋轮同步沿径向往外运动，旋轮进给速度为4~8mm/r，内旋轮与管坯内表面接触时，管坯接触区域开始产生塑性变形，内旋轮继续...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康权，王立志，李志远，崔旭昌，胡代君，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51