成形粘扣带和成形粘扣带的制造方法技术

本发明专利技术的成形粘扣带(10、70、80)沿着长度方向交替具有卡合区域(21)和间隔区域(22)，在该卡合区域(21)竖立设置有卡合元件(12)，该间隔区域(22)未设卡合元件(12)，间隔区域(22)具有竖立设置于基板部(11)左右一对纵壁部(13b、83b)以及在基板部(11)的宽度方向的中央部突出的凸条部(16)，凸条部(16)与沿着宽度方向配置于卡合区域(21)的主横壁部(14)连结一体化。如果是这样的成形粘扣带(10、70、80)，则通过实施简单的切断加工，就能够容易地应对在宽度方向弯曲的弯曲状的使用形态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在进行垫体的发泡成形时与该垫体的表面一体化的成形粘扣带以及该成形粘扣带的制造方法，特别涉及一种能够有效地阻止在进行垫体的发泡成形时发泡树脂材料进入卡合区域的成形粘扣带以及该成形粘扣带的制造方法。
技术介绍
汽车、火车的座椅、各种沙发、办公椅等大多是通过在利用发泡性树脂成形为规定形状的垫体(发泡体)的表面蒙设含有纤维制布帛、天然或合成皮革等的表皮材料而构成的。用于这样的各种座椅等的垫体有时具有由满足人体工学的凹凸形状形成的弯曲面，以维持即使长时间就座也不会疲劳的就座姿势。另外，在使表皮材料蒙设于垫体的表面的情况下，大多采用这样的方法：在将垫体成形为期望的形状之后，在得到的垫体的表面覆盖并固定表皮材料。特别是，在该情况下，通常利用成形粘扣带作为用于将垫体的表面和表皮材料的背面固定起来的部件。成形粘扣带是通过在含有热塑性树脂的基材部的一表面(第1面)配置多个卡合元件(例如，凸型卡合元件)而构成的，在进行垫体的成形时使这样的成形粘扣带以卡合元件暴露的方式与该垫体的表面一体化。并且，预先在用于包覆该垫体的表皮材料的背面设置能够与成形粘扣带的卡合元件卡合的多个凹型卡合元件。并且，在将表皮材料覆盖于与成形粘扣带一体化的垫体之后，将配置于该表皮材料的背面的凹型卡合元件(圈状卡合元件)按压于被配置于垫体表面的成形粘扣带的凸型卡合元件，从而使表皮材料与成形粘扣带卡合。由此，能够沿着垫体的表面的凹凸形状容易地将表皮材料固定于该垫体的表面，防止表皮材料自垫体浮起。在美国专利第6720059号说明书(专利文献1)、国际公开第2012/025980号小册子(专利文献2)中公开有像这样为了固定表皮材料而与垫体一体化的成形粘扣带的例子。在所述专利文献1、专利文献2中记载的成形粘扣带的情况下，主要在较长且为薄板状的基板部竖立设置有多个钩状卡合元件，由这些钩状卡合元件形成能够将圈状卡合元件卡合住的卡合区域。在该情况下，卡合区域形成于基板部的整个长度方向范围。并且，在基板部的宽度方向上的左右侧缘部以将卡合区域夹在中间的方式沿着长度方向竖立设置有左右一对防止树脂进入壁部。而且，在专利文献2的成形粘扣带的情况下，多个钩状卡合元件沿着长度方向和宽度方向排列配置，并且在防止树脂进入壁部与卡合元件之间配设有横壁部、在宽度方向上彼此相邻的卡合元件之间配设有横壁部。在以与这样的专利文献1、专利文献2的成形粘扣带一体化的方式对垫体进行发泡成形的情况下，将该成形粘扣带保持于垫体成形用模具的内表面(模腔面)，将发泡树脂材料注入模具的内部空间(模腔)。在该情况下，使配置于成形粘扣带的左右防止树脂进入壁部与模具的内表面紧密接触，从而能够利用左右防止树脂进入壁部阻断成形粘扣带的卡合区域与模具的内部空间之间的连通。在像这样使成形粘扣带的左右防止树脂进入壁部与模具内表面紧密接触的状态下将垫体的发泡树脂材料注入模具内来进行发泡成形，从而能够防止发泡树脂材料越过左右防止树脂进入壁部从宽度方向进入卡合区域内，能够制造与成形粘扣带一体化的垫体。而且，在专利文献2的成形粘扣带配置有所述那样的横壁部，因此还能够有效地防止在进行垫体的发泡成形时发泡树脂材料越过被配置于基板部的长度方向上的两端缘部的横壁部从长度方向进入卡合区域内。因而，对于专利文献1或专利文献2的与成形粘扣带一体化的垫体，能够防止成形粘扣带的卡合元件被发泡体掩埋，能够使多个卡合元件暴露于垫体的表面。由此，对于与成形粘扣带一体化的垫体，能够稳定地发挥配置于卡合区域的多个卡合元件的期望的卡合力，因此能够稳定地将设于表皮材料的圈状卡合元件卡合住。另外，在专利文献1中，作为一个实施例，还记载了一种成形粘扣带，该成形粘扣带具有在较长且为薄板状的基板部沿着长度方向隔开间隔地配置的多个周壁部、配置在各周壁部的内侧的多个卡合元件以及以将周壁部和卡合元件夹在中间的方式沿着长度方向竖立设置于基板部的左右侧缘部的左右一对防止树脂进入壁部(参照专利文献1的图13和图14)。可是，配置于汽车、火车的座椅等所使用的垫体有的如所述那样具有由凹凸形状形成的弯曲面。在将成形粘扣带安装于这样的垫体的情况下，根据垫体的用途、产品的设计等，有时还使成形粘扣带以在厚度方向、宽度方向弯曲的状态与垫体一体化。但是，对于所述那样的专利文献1、专利文献2的成形粘扣带，设有多个卡合元件和左右防止树脂进入壁部的基板部形成为薄板状且较长，因此无法使该成形粘扣带在宽度方向弯曲。因而，专利文献1、专利文献2的成形粘扣带存在这样的问题：无法应对需要使成形粘扣带以在宽度方向弯曲的状态与其一体化的垫体。对此，在例如日本特开2011-143231号公报(专利文献3)、国际公开第2013/061423号小册子(专利文献4)以及美国专利申请公开第2013/0149490号说明书(专利文献5)中公开了一种能够以在宽度方向弯曲的状态与垫体一体化的成形粘扣带。在例如专利文献3中记载的成形粘扣带是通过在含有发泡泡沫塑料、无纺布的基材粘接大致鱼骨状的钩构件而构成的。在该情况下，基材构成为具有沿着长度方向平行地配置的左右侧壁部以及从侧壁部向外侧延伸的左右翼部，并且能够沿宽度方向延伸以及压缩。专利文献3的大致鱼骨状的钩构件固定在基材的左右侧壁部之间。并且，钩构件具有沿着长度方向延伸的中央肋以及从中央肋的两侧在宽度方向上延伸并且上表面配置有多个钩状卡合元件的卡合部，在长度方向上相邻的卡合部之间设有恒定的间隔。采用这样的专利文献3的成形粘扣带，能够以在宽度方向弯曲的状态与垫体一体化。并且，能够防止在进行垫体的发泡成形时发泡树脂材料越过基材的左右侧壁部从宽度方向进入钩构件的卡合部。专利文献4中记载的成形粘扣带是多个在平板状的基板部的上表面竖立设置有多个钩状卡合元件的粘扣带构件借助具有挠性的连结部(单丝)沿着长度方向连结起来而构成的。并且，在各粘扣带构件以包围由多个卡合元件形成的卡合区域的方式配置有沿着长度方向竖立设置于基板部的左右侧缘部的左右一对纵防壁部以及沿着宽度方向竖立设置于基板部的前后端缘部的第1横壁部、第2横壁部这两列横壁部。这样的专利文献4的成形粘扣带也能够以在宽度方向弯曲的状态与垫体一体化。并且，在各粘扣带构件配置有左右一对纵防壁部和前后的第1横壁部和第2横壁部，因此能够有效地防止在进行垫体的发泡成形时发泡树脂材料进入各粘扣带构件的卡合区域。在专利文献5中被作为一个实施例记载的成形粘扣带(参照专利文献5的图5A及图5B)是多个竖立设置有多个钩状卡合元件的粘接段利用挠性的颈部沿着长度方向连结起来而构成的。并且，各粘接段具有基板部、沿着长度方向竖立设置于基板部的防壁部、沿着长度方向配置在防壁部的外侧的段壁部以及沿着宽度方向竖立设置于基板部的横壁部。在各粘接段设有卡合区域，该卡合区域被左右的防壁部和前后的横壁部包围，能够防止在进行垫体的发泡成形时发泡树脂材料进入该卡合区域。而且，在专利文献5中，还在各粘接段的卡合区域的外侧自基板部竖立设置有卡合元件，这些外侧的卡合元件埋设在发泡成形的垫体内，从而能够提高成形粘扣带与垫体的粘合强度。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利第6720059号说明书专利文献2：国际公开第2012/025980号小册子专利文献3：日本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形粘扣带，其为在垫体的发泡成形时与所述垫体的表面一体化的热塑性树脂制的成形粘扣带(10、70、80)，在薄板状的基板部(11)的第1面沿着长度方向交替具有卡合区域(21)和间隔区域(22)，在该卡合区域(21)竖立设置有多个钩状卡合元件(12)，该间隔区域(22)具有在所述基板部(11)未设所述卡合元件(12)而形成的平坦面，所述卡合区域(21)包括沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对防止树脂进入壁部(13a)以及以将所述卡合区域(21)与所述间隔区域(22)划分开的方式沿着宽度方向竖立设置于所述卡合区域(21)的前端缘部和后端缘部的主横壁部(14)，该成形粘扣带的特征在于，所述间隔区域(22)具有沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对纵壁部(13b、83b)以及在所述基板部(11)的宽度方向的中央部沿着长度方向自所述基板部(11)一体地突出的凸条部(16)，所述凸条部(16)同与所述间隔区域(22)在长度方向上相邻的所述主横壁部(14)连结一体化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成形粘扣带，其为在垫体的发泡成形时与所述垫体的表面一体化的热塑性树脂制的成形粘扣带(10、70、80)，在薄板状的基板部(11)的第1面沿着长度方向交替具有卡合区域(21)和间隔区域(22)，在该卡合区域(21)竖立设置有多个钩状卡合元件(12)，该间隔区域(22)具有在所述基板部(11)未设所述卡合元件(12)而形成的平坦面，所述卡合区域(21)包括沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对防止树脂进入壁部(13a)以及以将所述卡合区域(21)与所述间隔区域(22)划分开的方式沿着宽度方向竖立设置于所述卡合区域(21)的前端缘部和后端缘部的主横壁部(14)，该成形粘扣带的特征在于，所述间隔区域(22)具有沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对纵壁部(13b、83b)以及在所述基板部(11)的宽度方向的中央部沿着长度方向自所述基板部(11)一体地突出的凸条部(16)，所述凸条部(16)同与所述间隔区域(22)在长度方向上相邻的所述主横壁部(14)连结一体化。2.根据权利要求1所述的成形粘扣带，其中所述基板部(11)、所述防止树脂进入壁部(13a)、所述主横壁部(14)、所述纵壁部(13b、83b)以及所述凸条部(16)利用相同的热塑性树脂构成。3.根据权利要求1或2所述的成形粘扣带，其中所述卡合区域(21)的所述防止树脂进入壁部(13a)和所述间隔区域(22)的所述纵壁部(13b、83b)形成为沿着长度方向连续地竖立设置于所述基板部(11)整个长度范围的整条的连续壁部(13)。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的成形粘扣带，其中，所述卡合区域(21)具有沿着宽度方向配置在前端缘部侧的所述主横壁部(14)和后端缘部侧的所述主横壁部(14)之间的位置的备用横壁部(71)。5.一种成形粘扣带，其特征在于，以权利要求1～4中任意一项所述的所述成形粘扣带(10、70、80)为初级产品，对所述初级产品的成形粘扣带(10、70、80)实施将所述间隔区域(22)以至少所述凸条部(16)保留下来的方式切除的切断加工，多个具有通过所述切断加工形成的前后的切断端部(33)和多个所述卡合元件(12)的粘扣带构件(31)利用包括所述凸条部(16)的具有挠性的连结部(32)沿着长度方向连结起来，形成为能够在宽度方向弯曲。6.一种成形粘扣带的制造方法，该成形粘扣带能够在垫体的发泡成形时以在宽度方向弯曲的状态与所述垫体的表面一体化，在该成形粘扣带中，多个在基板部(11)的第1面竖立设置有多个钩状卡合元件(12)的粘扣带构件(31)利用具有挠性的连结部(32)沿着长度方向连结起来，该成形粘扣带的制造方法的特征在于，包括如下工序：利用周面形成有模腔空间的模轮(41)成形出成形粘扣带(10、70、80)以作为初级产品，在该成形粘扣带(10、70、80)中，所述基板部(11)沿着长度方向交替具有卡合区域(21)和间隔区域(22)，该卡合区域(21)为在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥田健司，寺田峰登，今井进一，湊强志，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP