吹塑成形品的制造装置以及制造方法制造方法及图纸

在利用吹塑成形品的制造装置(10)制造吹塑成形品时，利用隔着片状型坯(P)配置的一对成形模具(17a、18a)和另一对成形模具(18b、17b)，使片状型坯(P)形成为规定形状。接着，由活塞部(19)将内置部件(20a、20b)固定在成形的片状型坯(P)上，之后，由切割刀具(25)对片状型坯(P)的、利用一对成形模具(17a、18a)成形的成形部分与利用另一对成形模具(18b、17b)成形的成形部分之间进行切割。在该切割完毕后，使规定的成形模具(17a、17b)相向，对两者进行合模。从而使成形的两个片状型坯(P1、P2)紧闭接合，形成吹塑成形品(P3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种安装在汽车上的燃料箱等吹塑成形品的制造装置以及制造方法。
技术介绍
在作为吹塑成形品的汽车燃料箱内设置有与阀门和泵相关的部件、确保燃料箱的强度的部件、抑制燃料波动的部件等以及燃料箱的各种附属部件。在将这些内置部件安装在燃料箱的内壁上的情况下，考虑到安装操作所需的时间等，与将内置部件后安装在制造完成后的燃料箱上的情况相比，优选在燃料箱的制造工序中对内置部件进行安装。作为在燃料箱的制造工序中安装内置部件的现有技术，例如专利文献1记载了一种制造装置。利用该制造装置如下这样制造燃料箱。首先，形成2个片状的型坯，将这些型坯一个个地垂着配置在具有内置部件的中间模具的两侧。然后，用一对成形模具的凹部侧隔着两侧的型坯夹持中间模具，并向使成形模具相接近的方向推压成形模具，以使其密闭。在已闭合的成形模具的内部进行抽真空，使型坯贴附在凹部上的同时，利用中间模具的促动器将内置部件安装在已贴附在凹部上的型坯上。之后，使各成形模具向相离的方向移动的同时，使中间模具退出。最后，将2个成形模具的凹部侧对齐接合后，由型坯形成密闭空间。从而得到具有内置部件的燃料箱。【专利文献1】日本专利技术专利公开公报特开2012-187843号但是，由于专利文献1的制造装置具有中间模具，因而会导致整个装置的大型化。另外，也需要用于使中间模具退出的空间。因此，需要较大的制造装置的设置空间。
技术实现思路
鉴于上述情况，提出了本专利技术，本专利技术的目的在于提供一种能够实现吹塑成形品的制造装置的小型化且节省设置制造装置的空间的吹塑成形品的制造装置以及制造方法。为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：具有：第1成型机构，其具有一对隔着平面状配置的片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯成形为规定形状；第2成型机构，其与所述第1成型机构排列配置，且具有一对隔着所述片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯的与利用所述第1成型机构成形的部分不同的部分成形为规定形状；固定机构，其设置在所述第1成型机构和所述第2成型机构这两个机构中的至少一个机构上，用于将部件固定在已成形的片状型坯上；切割机构，其用于对所述片状型坯的、利用所述第1成型机构成形的成形部分与利用所述第2成型机构成形的成形部分之间进行切割；移动机构，其在所述切割完毕后，使所述第1成型机构和所述第2成型机构相对移动，以使所述第1成型机构的成形模具和所述第2成型机构的成形模具相向，并且使这些成形模具合模。采用本技术方案，能够提供一种可实现吹塑成形品的制造装置的小型化且节省设置制造装置的空间的吹塑成形品的制造装置以及制造方法。附图说明图1中(a)是表示本专利技术的实施方式的吹塑成形品的制造装置的结构的主视图，图1中(b)是表示将内置部件安装在制造装置内时的主视图。图2中(a)是表示在制造装置中、将片状型坯吊在两侧的成形模具之间时的状态的俯视图，图2中(b)是表示在制造装置中、使片状型坯贴附在各成形模具上时的状态的主视图，图2中(c)是表示在制造装置中、从中央切断片状型坯时的状态的主视图。图3中(a)是表示在制造装置中、片状型坯紧贴各成形模具后使两侧的成形模具隔开间隔时的状态的主视图，图3中(b)是表示在制造装置中、上下移动两侧的成形模具而使规定的成形模具相向时的状态的主视图，图3中(c)是在制造装置中、将相向的成形模具合模时的状态的主视图。图4中(a)是表示从成形模具中取出的吹塑成形品的剖视图，图4中(b)是表示去掉吹塑成形品的毛刺时的状态的剖视图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。<实施方式的结构>图1中(a)是表示本专利技术的实施方式的吹塑成形品的制造装置的结构的主视图，图1中(b)是表示将内置部件安装在制造装置内时的主视图。但是，在表示凹状成形模具17a、17b时，该凹状成形模具17a、17b的凹部部分以截面的形式表示。在后述的图2和图3中也同样如此表示。图1中(a)所示的制造装置10用于形成作为吹塑成形品的汽车燃料箱。该制造装置10具有2个外侧导轨部11、12、2个移动台14a、14b以及2个移动台15a、15b，其中，2个外侧导轨部11、12以导轨面相面对的方式平行配置，该2个外侧导轨部11、12的导轨面以与水平面垂直的状态配置；2个移动台14a、14b在一个外侧导轨部11的导轨上隔开规定间隔上下排列配置；2个移动台15a、15b在另一个外侧导轨部12的导轨上隔开规定间隔上下排列配置。制造装置10还具有凹状成形模具(成形模具)17a、成形模具18b、成形模具18a以及凹状成形模具17b，其中，凹状成形模具17a固定在位于一个外侧导轨部11的上侧的移动台14a上，在与其固定面相反一侧的表面上具有凹部；成形模具18b固定在下侧的移动台14b上，在与其固定面相反一侧的表面上具有2个作为促动器的活塞部19；成形模具18a固定在位于另一个外侧导轨部12的上侧的移动台15a上，在与其固定面相反一侧的表面上具有2个活塞部19；凹状成形模具17b固定在下侧的移动台15b上，在与其固定面相反一侧的表面上具有凹部。在像这样的结构中，位于各外侧导轨部11、12的上侧的凹状成形模具17a和成形模具18a隔开规定间隔相向配置，与此相同，下侧的成形模具18b和凹状成形模具17b也隔开规定间隔相向配置。在隔开该规定间隔所形成的间隙G内，片状型坯P被垂吊到外侧导轨部11、12的下端附近。另外，间隙G为能够使片状型坯P以不与其他部件接触的方式进行垂吊的间隔。上侧的凹状成形模具17a和成形模具18a隔着片状型坯P相向配置，成为一对，形成第1成型机构，下侧的成形模具18b和凹状成形模具17b隔着片状型坯P相向配置，成为一对，形成第2成型机构。并且，各凹状成形模具17a、17b和各成形模具18a、18b能够以拆下来的方式安装在移动台14a、14b、15a、15b上。另外，片状型坯P为包含阻隔层和热塑性树脂层等的多层结构的树脂片材。该片状型坯P如下形成：沿垂下方向上的1条切割线，对沿垂直于水平面的方向垂下呈圆筒状的型坯进行切割，将切割后的型坯展开后形成为1个片状型坯，该形成方法并未图示。另外，利用公知的成型装置也能够形成1个片状型坯。各成形模具18a、18b的各活塞部19能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑成形品的制造装置，其特征在于，具有：第1成型机构，其具有一对隔着平面状配置的片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯成形为规定形状；第2成型机构，其与所述第1成型机构排列配置，且具有一对隔着所述片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯的与利用所述第1成型机构成形的部分不同的部分成形为规定形状；固定机构，其设置在所述第1成型机构和所述第2成型机构这两个机构中的至少一个机构上，用于将部件固定在已成形的片状型坯上；切割机构，其用于对所述片状型坯的、利用所述第1成型机构成形的成形部分与利用所述第2成型机构成形的成形部分之间进行切割；移动机构，其在所述切割完毕后，使所述第1成型机构和所述第2成型机构相对移动，以使所述第1成型机构的成形模具和所述第2成型机构的成形模具相向，并且使这些成形模具合模。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.02 JP 2013-1808871.一种吹塑成形品的制造装置，其特征在于，
具有：
第1成型机构，其具有一对隔着平面状配置的片状型坯配置的成
形模具，用于使所述片状型坯成形为规定形状；
第2成型机构，其与所述第1成型机构排列配置，且具有一对隔
着所述片状型坯配置的成形模具，用于使所述片状型坯的与利用所述
第1成型机构成形的部分不同的部分成形为规定形状；
固定机构，其设置在所述第1成型机构和所述第2成型机构这两
个机构中的至少一个机构上，用于将部件固定在已成形的片状型坯
上；
切割机构，其用于对所述片状型坯的、利用所述第1成型机构成
形的成形部分与利用所述第2成型机构成形的成形部分之间进行切
割；
移动机构，其在所述切割完毕后，使所述第1成型机构和所述第
2成型机构相对移动，以使所述第1成型机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边隆俊，大滝一广，新崛真广，工藤肇，
申请(专利权)人：八千代工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP