一种空心构件的成形方法技术

本发明专利技术涉及一种空心构件的成形方法，其技术方案是：步骤一模具准备，并在模具上加设四个反变形结构，冲头安装单向阀；步骤二将初始管坯放入模具型腔，合模，端部密封；步骤三向管坯内部充填流体介质；步骤四反变形机构对向移动；步骤五反变形结构回退至初始位置；重复步骤四、五至成形出所需形状；卸掉内部流体压力，打开模具，取出零件。通过在模具中设置反变形机构，实现花瓣形状的重复和累积利用，在消除摩擦的定轧作用同时，降低了成形压力，避免了破裂缺陷的发生，提高了壁厚均匀性。

Forming method of hollow component

The present invention relates to a method of forming a hollow component, the technical scheme is: Die steps of preparation, and set up four anti deformation structure in the mold, punch to install one-way valve; step two will be the initial billet in the mold cavity, the mold, end seal; step three to the filling of fluid pipe blank; step four anti deformation mechanism to move; step five deformation structure return to the initial position; repeat step four or five to form a desired shape; remove the internal fluid pressure, open mold, remove the parts. The anti deformation mechanism is arranged in the mold, the petal shape repetition and accumulation in use, to eliminate the effect of friction rolling at the same time, reduce the pressure, avoid cracking defect, improve the uniformity of wall thickness.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造领域，特别涉及一种空心构件的成形方法。
技术介绍
目前，矩形截面空心构件是理想的承载结构形式，对于抗弯、抗扭载荷，矩形截面空心构件的破坏模式最少，能够有效平衡强度与稳定性失效问题，进而获得最大的极限抗弯、抗剪承载能力，因此，矩形截面空心构件是航空、航天和汽车装备的重要结构形式。在当前的矩形截面空心构件制造工艺中，一般通过冲压-焊接和内高压直接成形等方式成形，第一种方式引入了两条纵向焊缝，破坏了结构的完整性并导致焊接热变形；第二种方式则需要极高的成形压力，导致直边区与圆角区的过渡处存在应力集中，壁厚减薄剧烈甚至开裂，而该类构件在形状与精度方面影响航空装备的突防能力、打击精度和气动性能，特别是疲劳性能。为避免受成形压力的制约并提高壁厚均匀性，有学者提出通过花瓣预成型来提高圆角成形能力，但是该方式主要是起到降低成形初期的整形压力，并且对提高壁厚均匀性作用不大，而且由于花瓣形状是通过预成型实现的，因此需专门的预成型工序，特别是花瓣形状只在成形初期起作用，由于只在花瓣截面形状消失前才起到降低整形压力的作用，因此需要的花瓣特征一般比较明显，反变形量较大，这反而削弱了整形推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心构件的成形方法，其特征是包括以下步骤实现：步骤一：模具准备，首先根据构件形状的需要设计下模具、上模具、左冲头和右冲头，下模具与压力机的下工作台连接，上模具与压力机的上滑块连接，左、右冲头开设介质填充孔，并通过单向阀与高压源连接；步骤二：在模具上设置反变形机构，反变形机构一端朝向模具型腔，一端伸出模具型腔，并能实现沿需要方向的送进和后退；步骤三：初始管坯准备，选用尺寸合适的初始管坯，其要点为初始管坯的横截面周长与终成形件的横截面周长相近，初始管坯的横截面周长应等于终成形件横截面周长的0.7‑1.2倍；步骤四：将初始管坯放入模具型腔，合模，左、右冲头沿轴向进给至管坯端部密封，施加合模力；步...

【技术特征摘要】
1.一种空心构件的成形方法，其特征是包括以下步骤实现：步骤一：模具准备，首先根据构件形状的需要设计下模具、上模具、左冲头和右冲头，下模具与压力机的下工作台连接，上模具与压力机的上滑块连接，左、右冲头开设介质填充孔，并通过单向阀与高压源连接；步骤二：在模具上设置反变形机构，反变形机构一端朝向模具型腔，一端伸出模具型腔，并能实现沿需要方向的送进和后退；步骤三：初始管坯准备，选用尺寸合适的初始管坯，其要点为初始管坯的横截面周长与终成形件的横截面周长相近，初始管坯的横截面周长应等于终成形件横截面周长的0.7-1.2倍；步骤四：将初始管坯放入模具型腔，合模，左、右冲头沿轴向进给至管坯端部密封，施加合模力；步骤五：从介质填充孔向管坯内部填充液体介质至管坯型腔充满；步骤六：反变形机构朝向模具型腔内部做对向移动，管坯直壁部位形成微小凹陷，内部液体体积被不断压缩，液体压力升高，材料向圆角部位填充成形；步骤七：反变形机构逐渐后退至初始位置，然后升高内部液体压力，在液体压力作用下，直壁部位的凹陷不断展平，形成了沿切向的水平推力，同时由于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李明，
类型：发明
国别省市：山东;37