气囊式夹辊制造技术

本实用新型专利技术为一种气囊式夹辊，取代传统机械夹辊以及人工垫块可调夹辊，根据铸坯自动调节辊缝、锥度及压力，改善铸坯质量，防止铸坯走偏和鼓肚等，可用于板坯、方坯等连铸机二冷段。其包括外弧夹辊、内弧夹辊、内弧夹辊框架、连接板、销、接头体、导向板、气体出入口、气囊、水冷配管、轴套、拉杆、支架、拉杆、夹辊框架，其特征是设在铸机二冷区，根据铸坯自动调节气囊内气体量，气体产生的压力推动拉杆上的导向架和连接板，连接板受力决定内弧夹辊的运动轨迹。本实用新型专利技术不仅简化夹辊结构，而且也能根据铸坯形状调整夹辊辊缝、锥度及压力，改善铸坯质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸机二冷区支承导向装置，具体是一种气囊式夹辊。
技术介绍
目前，国内生产连铸坯所用的连铸机夹辊，多采用机械夹紧或人工垫块可调夹紧的形式， 内弧夹辊通过电动蜗杆装置或人工垫块调节，当连铸机停止浇铸时，夹辊才可以远程调整辊 缝和辊缝锥度，当滞坯事故出观后，内外弧夹辊松开比较困难，且这种连铸机不能进行动态 轻压下，因此铸坯的质量得不到提高。并且由于目前夹辊不能根据铸坯断面形状及尺寸、钢 水静压力、坯壳厚度等屈素做出实时调节辊缝、锥度及压力，从而使铸坯容易产生走偏、鼓 肚、偏析及铸坯内部质量等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气囊式夹辊，以解决机械夹辊或人工垫块可调夹辊不能实 时调节辊缝、锥度及压力导致铸坯出现走偏、鼓肚、偏析等缺陷的问题。本技术的目的是按如下的技术方案实现的。本技术气囊式夹辊包括外弧夹辊 (1)、内弧夹辊(2)、内弧夹辊框架(3)、连接板(4)、销(5)、接头体(6)、导向板(7)、 气体出入口 (8)、气囊(9)、水冷配管(10)、轴套(11)、拉杆(12)、支架(13)、夹辊框 架(14)，外弧夹辊固定在夹辊框架上，内弧夹辊固定在内弧夹辊框架上并通过轴套与夹辊框 架相连接，气囊、导向板、接头体均在拉杆上，拉杆通过水端的轴套与夹辊框架相连接。当气囊式夹辊工作时，工作气体通过拉杆顶端的气体出入口 (8)进出气囊，气囊由此膨 胀或收縮以带动内弧夹辊框架(3)上的内弧夹辊(2)沿固定弧线运动，达到夹持连铸钢坯 的目的。本技术的拉杆(12)载有活动导向板(7)和连接板(4)，导向板(7)通过接头体 (6)将力传递给连接板(4)，连接板(4)通过销(5)与内弧夹辊框架(3)相连接，从而 调节内弧夹辊(2)的运动轨迹。当浇铸的铸坯断面形状及尺寸、钢水静压力、坯壳厚度等改变时，本技术可以通过 气囊气体出入口 (8)自动调节气囊内气体量，从而使内弧夹辊按照一定轨迹运行，达到改变 辊缝、锥度及压力从而适应铸坯或其它因素的改变，从而有效妨止铸坯出现走偏、鼓肚、偏 析等缺陷。气囊内气体工作压力一般在0.5 0.7MPa，工作载荷为580kg。综上所述，本技术既能简化了夹辊结构，而且也能根据铸坯形状调整夹辊辊缝、锥 度及压力，改善铸坯质量。附图说明图i是本技术气囊式夹辊结构示意图。 图中代号I. 外弧夹辊 2.内弧夹辊 3.内弧夹辊框架4.连接板5.销6.接头体 7,导向板 8.气体出入[:l 9.气'魔 IO.水冷配管II. 轴套 12.拉杆 13.支架 14.夹辊框架线体实施方式如图1所示为本技术气囊式夹辊的结构示意图，包括外弧夹辊(1)、内弧夹辊(2)、 内弧夹辊框架(3)、连接板(4)、销(5)、接头体(6)、导向板(7)、气体出入n (8)、气 囊(9)、水冷配管(10)、轴谅(11)、拉杆(12、、支架U3)、夹辊框架(14),外弧夹辊固 定在爽辊框架上，内弧夹辊问定在内弧辩昆框架上并通过轴^与夹辊祸架'相连接，气囊、导向板、接头体均在拉杆上，拉杆通—过宋端的轴套与夹辊框架邻连接。木技术通过拉杆(12)载有活动导向板(7)和连接板(4)，导向板(7)通过接头 体(6)将力传递给连接板(4)，连接板(4)通过销(5)与内弧夹辊框架(3)相连接，从 而调节内弧夹辊(2)的运动轨迹。当本技术工作时，根据要求的铸坏断面形状及尺寸等闲素，通过气囊气体出入口 (S) 调节气囊(9)内气体量，从而控制气体产生的压力推动导向板(7)运动，通过接头体(6) 连接的连接板(4)，连接板(4)上的销(5)带动内弧夹辊框架(3)转动，从而调节内弧夹 辊(2)按照一定的轨迹转动，调节辊缝、锥度及压力，从而有效防止铸坯出现走偏、鼓肚、 偏析等缺陷，改善铸坯质量。本技术气囊式夹辊成功用在方坯连铸机，其运行稳定，效果良好。经测定，本实用 新型中气囊的运行参数为气囊压力0.5 0.7MPa 温度《12(TC 工作载荷:580kg权利要求1、 一种气囊式夹辊，包括外弧夹辊U)、内弧夹辊X2)、内弧夹辊框架(3)、连接板(4)、 销(5)、接头体(6)、导向板(7)、气体出入口 (8)、气囊(9)、水冷配管(10)、轴套(11)、 拉杆(12)、支架(13)、夹辊框架(14)，其特征是外弧夹辊固定在夹辊框架上，内弧夹辊固 定在内弧夹辊框架上并通过轴套与夹辊框架相连接，气囊、导向板、接头体均在拉杆上，拉 杆通过末端的轴套与夹辊框架相连接。2、 根据权利要求l所述的气囊式夹辊，其特征是工作气体通过拉杆顶端的气体出入口进 出气囊，气囊由此膨胀或收縮以带动内弧夹辊框架上的内弧夹辊沿固定弧线运动，达到夹持 连铸钢坯的目的。3、根据权利要求2所述的气囊式夹辊，其特征是拉杆载有活动导向板和连接板，导向板 通过接头体将力传递给连接板，连接板通过销与内弧夹辊框架相连接，从而调节内弧夹辊的 运动轨迹。专利摘要本技术为一种气囊式夹辊，取代传统机械夹辊以及人工垫块可调夹辊，根据铸坯自动调节辊缝、锥度及压力，改善铸坯质量，防止铸坯走偏和鼓肚等，可用于板坯、方坯等连铸机二冷段。其包括外弧夹辊、内弧夹辊、内弧夹辊框架、连接板、销、接头体、导向板、气体出入口、气囊、水冷配管、轴套、拉杆、支架、拉杆、夹辊框架，其特征是设在铸机二冷区，根据铸坯自动调节气囊内气体量，气体产生的压力推动拉杆上的导向架和连接板，连接板受力决定内弧夹辊的运动轨迹。本技术不仅简化夹辊结构，而且也能根据铸坯形状调整夹辊辊缝、锥度及压力，改善铸坯质量。文档编号B22D11/06GK201154393SQ20082000096公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日专利技术者于庆波, 张连旺, 杜素周, 董新旺, 邢太和, 铭 里 申请人:北京首秦冶金科技发展有限公司;董新旺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气囊式夹辊，包括外弧夹辊（１）、内弧夹辊（２）、内弧夹辊框架（３）、连接板（４）、销（５）、接头体（６）、导向板（７）、气体出入口（８）、气囊（９）、水冷配管（１０）、轴套（１１）、拉杆（１２）、支架（１３）、夹辊框架（１４），其特征是外弧夹辊固定在夹辊框架上，内弧夹辊固定在内弧夹辊框架上并通过轴套与夹辊框架相连接，气囊、导向板、接头体均在拉杆上，拉杆通过末端的轴套与夹辊框架相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董新旺，张连旺，杜素周，于庆波，里铭，邢太和，
申请(专利权)人：北京首秦冶金科技发展有限公司，董新旺，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]