【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸轧业中的辊套，尤其指一种用来生产薄板坯的辊套。
技术介绍
在连续浇注薄金属产品(如钢带)时，其所采用的铸锭模为两平行设置且保持有一定间隙而反向旋转的铸辊，各铸辊上套有铜制的水冷式辊套，金属水在两辊套侧面及两端的侧封板之间所形成的空间内凝固并压缩成为薄板坯。可在实际生产过程中发现在上述连铸薄板坯高速结晶、快速凝固的过程中，由于其所使用的辊套表面常常呈光滑的结构，而这种结构的辊套往往会发生冷却速度不一致的缺陷，结果使得薄板坯的表面凝固组织不均匀，表面光泽不一样而在薄板坯表面产生裂纹，因而这样结构的辊套，已无法满足实际生产的要求，需有待于进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能消除薄板坯表面裂纹，使其表面光泽均匀的带有新型表面结构的辊套。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该辊套表面上设置有蜂窝状均匀相连的多边形凹槽。作为本技术的进一步改进，所述的多边形凹槽采用正六边形凹槽。同时将多边形凹槽的直径设计为1.5mm，深为0.3mm。与现有技术相比，本技术的优点在于采用上述结构后，可有效地缓解薄板坯表面的凝固组织冷却速度不均的现象，使得最终制得的薄板坯表面光泽均匀，无裂纹，从而大大地提高了薄板坯的质量，因而本技术值得推广应用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部分的放大示意图；图3为图1的右视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，该新型的辊套1表面设置有蜂窝状均匀相连的多边形凹槽2，在本实施例中，将该多边形凹槽2设计成正六边形凹槽。当然也可以设...
【技术保护点】
一种带有新型表面结构的辊套，其特征在于：所述的辊套（１）表面上设置有蜂窝状均匀相连的多边形凹槽（２）。
【技术特征摘要】
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