一种具有散热结构的双辊压平机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸品印刷设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱，还包括导向件、承载梁、第二电机、托架、驱动轴、第一电机和旋设于所述驱动轴上的碾平辊；所述托架包括旋接筒、输出轴、横杆、调节座、外罩、内调节弹簧、主框架、耐压件和旋接球；沿着所述调节座的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽；沿着所述调节座的轴向于其上部凹设有第一压紧槽；于所述主框架的下部凹设有第一承载槽；于所述主框架的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽；于所述耐压件的下部凹设有卡接安装槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸品印刷设备
，尤其涉及一种具有散热结构的双辊压平机。
技术介绍
在生产过程中通常采用压平设备进行处理。但是，传统的用于生产的压平设备调节不方便，操作不方便，压平效率低下，压平质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压平效率高，压平质量好的压平设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有散热结构的双辊压平机，解决传统的压平设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的内壁上的导向件、滑动的设置于所述导向件上的承载梁、设置于所述承载梁的上侧的第二电机、旋设于所述第二电机的上侧的托架、旋设于所述主机箱的上部的驱动轴、旋设于所述驱动轴的中部的第一电机和旋设于所述驱动轴上的碾平辊；所述托架包括旋接筒、旋设于所述旋接筒的下端的输出轴、沿着所述旋接筒的轴向穿设于所述旋接筒内的横杆、设置于所述横杆的端部的调节座、设置于所述调节座的上端的外罩、设置于所述外罩和所述调节座之间的内调节弹簧、罩设于所述外罩的外侧的主框架、设置于所述主框架的上侧的耐压件和设置于所述耐压件和所述主框架的连接处的旋接球；所述旋接筒为圆筒状；所述横杆为圆柱状；所述调节座为圆台状，沿着所述调节座的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横杆相适应；沿着所述调节座的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧相适应；所述外罩的外壁为椭球面；所述主框架为圆盘状；于所述主框架的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩相适应；于所述主框架的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋接凹槽和所述旋接球相适应；所述旋接球为球状；于所述耐压件的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架相适应；所述主机箱内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个散热块(17)，每两个散热块(17)之间的间距与散热块(17)的宽度保持一致；其中，所述碾平辊包括主筒体、设置于所述主筒体的外壁上的外碾压件、设置于所述外碾压件和所述主筒体的连接处的子卡接块、旋输送于所述主筒体的端部的旋接环、沿着所述主筒体的轴向穿设于所述主筒体内且旋设于所述旋接环上的内导向杆、旋设于所述内导向杆上的集成件、嵌设于所述主筒体的内壁上的衬板、沿着所述集成件的径向穿设于所述集成件内且压紧于所述衬板上的内顶杆和套设于所述内顶杆上的缓冲弹簧。其中，所述主筒体为圆筒状，所述主筒体的内壁为曲面；于所述主筒体的端部穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述旋接环相适应；于所述主筒体的内壁上凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述衬板相适应；所述内顶杆为圆柱状；所述集成件为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述内导向杆相适应；于所述集成件内穿设有压紧导向孔，所述压紧导向孔和所述内顶杆相适应。本技术的优点在于：本技术的具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的内壁上的导向件、滑动的设置于所述导向件上的承载梁、设置于所述承载梁的上侧的第二电机、旋设于所述第二电机的上侧的托架、旋设于所述主机箱的上部的驱动轴、旋设于所述驱动轴的中部的第一电机和旋设于所述驱动轴上的碾平辊；所述托架包括旋接筒、旋设于所述旋接筒的下端的输出轴、沿着所述旋接筒的轴向穿设于所述旋接筒内的横杆、设置于所述横杆的端部的调节座、设置于所述调节座的上端的外罩、设置于所述外罩和所述调节座之间的内调节弹簧、罩设于所述外罩的外侧的主框架、设置于所述主框架的上侧的耐压件和设置于所述耐压件和所述主框架的连接处的旋接球；所述旋接筒为圆筒状；所述横杆为圆柱状；所述调节座为圆台状，沿着所述调节座的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横杆相适应；沿着所述调节座的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧相适应；所述外罩的外壁为椭球面；所述主框架为圆盘状；于所述主框架的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩相适应；于所述主框架的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋接凹槽和所述旋接球相适应；所述旋接球为球状；于所述耐压件的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架相适应；本技术的具有散热结构的双辊压平机操作方便，调节方便，压平效率高，压平质量好。附图说明图1是本技术的具有散热结构的双辊压平机的主视图。图2是本技术的托架的主视图。图3是本技术的碾平辊的主视图。图4是本技术的散热结构的结构示意图。1-主机箱；11-支撑板；12-散热风扇；13-导热口；14-连接板；15-导热板；16-散热板；17-散热块；2-托架；21-输出轴；22-旋接筒；23-横杆；24-调节座；25-外罩；26-旋接球；27-主框架；28-内调节弹簧；29-耐压件；3-第一电机；4-驱动轴；5-碾平辊；51-主筒体；52-衬板；53-内顶杆；54-缓冲弹簧；55-旋接环；56-内导向杆；57-集成件；58-外碾压件；6-导向件；7-承载梁；8-第二电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图4对本技术的具有散热结构的双辊压平机进行详细说明。本技术的具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的下部的内壁上的导向件6、滑动的设置于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的下部的内壁上的导向件(6)、滑动的设置于所述导向件(6)上的承载梁(7)、设置于所述承载梁(7)的上侧的第二电机(8)、旋设于所述第二电机(8)的上侧的托架(2)、旋设于所述主机箱(1)的上部的驱动轴(4)、旋设于所述驱动轴(4)的中部的第一电机(3)和旋设于所述驱动轴(4)上的碾平辊(5)；所述托架(2)包括旋接筒(22)、旋设于所述旋接筒(22)的下端的输出轴(21)、沿着所述旋接筒(22)的轴向穿设于所述旋接筒(22)内的横杆(23)、设置于所述横杆(23)的端部的调节座(24)、设置于所述调节座(24)的上端的外罩(25)、设置于所述外罩(25)和所述调节座(24)之间的内调节弹簧(28)、罩设于所述外罩(25)的外侧的主框架(27)、设置于所述主框架(27)的上侧的耐压件(29)和设置于所述耐压件(29)和所述主框架(27)的连接处的旋接球(26)；所述旋接筒(22)为圆筒状；所述横杆(23)为圆柱状；所述调节座(24)为圆台状，沿着所述调节座(24)的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横杆(23)相适应；沿着所述调节座(24)的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧(28)相适应；所述外罩(25)的外壁为椭球面；所述主框架(27)为圆盘状；于所述主框架(27)的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩(25)相适应；于所述主框架(27)的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋接凹槽和所述旋接球(26)相适应；所述旋接球(26)为球状；于所述耐压件(29)的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架(27)相适应；所述主机箱(1)内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个散热块(17)，每两个散热块(17)之间的间距与散热块(17)的宽度保持一致。...

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱(1)，其特征在于：还
包括设置于所述主机箱(1)的下部的内壁上的导向件(6)、滑动的设置于
所述导向件(6)上的承载梁(7)、设置于所述承载梁(7)的上侧的第二
电机(8)、旋设于所述第二电机(8)的上侧的托架(2)、旋设于所述主机
箱(1)的上部的驱动轴(4)、旋设于所述驱动轴(4)的中部的第一电机
(3)和旋设于所述驱动轴(4)上的碾平辊(5)；
所述托架(2)包括旋接筒(22)、旋设于所述旋接筒(22)的下端的
输出轴(21)、沿着所述旋接筒(22)的轴向穿设于所述旋接筒(22)内的
横杆(23)、设置于所述横杆(23)的端部的调节座(24)、设置于所述调
节座(24)的上端的外罩(25)、设置于所述外罩(25)和所述调节座(24)
之间的内调节弹簧(28)、罩设于所述外罩(25)的外侧的主框架(27)、
设置于所述主框架(27)的上侧的耐压件(29)和设置于所述耐压件(29)
和所述主框架(27)的连接处的旋接球(26)；
所述旋接筒(22)为圆筒状；所述横杆(23)为圆柱状；所述调节座
(24)为圆台状，沿着所述调节座(24)的径向于其侧壁内凹设有第一旋
接槽，所述第一旋接槽和所述横杆(23)相适应；沿着所述调节座(24)
的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧
(28)相适应；
所述外罩(25)的外壁为椭球面；所述主框架(27)为圆盘状；于所
述主框架(27)的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩(25)
相适应；于所述主框架(27)的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋
接凹槽和所述旋接球(26)相适应；所述旋接球(26)为球状；于所述耐
压件(29)的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架(27)
相适应；
所述主机箱(1)内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板
(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，
由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置
有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉欢，
申请(专利权)人：嘉善大华纸品印刷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33