冷却铸造用传动带的装置和方法制造方法及图纸

用来对单或双传动带式铸造机的传动带进行冷却的方法和装置。所述传动带可藉助由供给管（１０６）和收集管（１０８）组成的系统而与传动带内表面相接触的液体来得到冷却。液体从供给管（１０６）流出、流入一与变热传动带的内表面相连通的沟槽（１０２）内，并且藉助一真空源，可将液体从各收集管（１０８）中除去。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的领域本专利技术涉及一种用来连续铸造金属、尤其是铸造金属带材的方法和装置。更具体地说，本专利技术涉及对连续铸造金属中所用的铸造用传动带进行冷却的方法和装置。本专利技术的背景薄金属带材的连续铸造法的使用已取得了一定的成功。用来对金属带材进行连续铸造的现有方法仅限于较少数量的合金和制品。人们发现，随着各种金属的合金含量的不断增大，降低了带材的表面品质。结果，很多的合金必须利用铸锭方法来加以制造。诸如箔之类的较纯铝的产品可以藉助连续带材铸造法而得以大批生产。建筑制品可以以连续带材铸造，这主要是由于这种建筑产品的表面品质没有诸如罐材之类的其它铝制品来得重要。但是，随着铝的合金含量不断增大而出现了表面品质的问题，总的来说，带材铸造不太适于在很多的铝合金制品的制造中使用。在已有技术中人们提出了多种连铸机。一种传统的装置是双传动带式带材铸造机，但是，这种铸造机在很多的金属铸造中，尤其是在具有较宽凝固范围的金属合金的铸造中得不到普遍的认可。在这种双传动带式带材铸造设备中，两个移动的传动带形成了一用于待铸金属的移动模具。很多的已有技术方法是在与凝固相邻的区域内将传动带冷却的。但是，由于熔化金属与传动带的一侧相接触，而冷却剂与传动带的另一侧相接触，因此，所述传动带受到非常高的温度梯度的变化。动态不稳定的温度变化使得传动带变形，因此，不管上传动带，还是下传动带都不是平整的。因此，铸造出来的金属带材就具有一些偏析和多孔的区域。有一些系统可以较有效地进行连续带材的铸造，这是由于这些系统是在传动带没有与凝固或固体的金属相接触时对传动带进行冷却的。在以下一些美国专利中示出了这些装置，本文将这些专利的全文援引在此作为参考之用，这些专利是美国专利No.5，470，405、No.5，514，228、No.5，515，908、No.5，564，491、No.5，496，423、No.5，363，902和No.5，356，495。美国专利No.5，363，902示出了这样一种冷却系统，其中，当传动带没有与凝固或固体金属相接触时，一冷却箱放置在传动带上。但是，仍需要提供一种能利用没有变形的传动带来铸造出具有可接受的表面品质的合金的装置。本专利技术的概述本专利技术提供了一种用来对连续铸造中所用的传动带进行冷却的装置。它包括用来保持和移动一传动带的两个或两个以上的滑轮，它包括一输入和输出滑轮。所述输出滑轮在其外表面内包括多个周向沟槽，这些沟槽与传动带内表面呈开放式接触。各沟槽朝着一方向延伸，在滑轮外表面上呈一圆形；并且各沟槽包括一些用于传送液体的进给管和收集管，使液体自所述进给管流至所述收集管从而与传动带的内表面接触并使它冷却。除了其它许多因素之外，人们发现，本专利技术可以对连续铸造中所用的传动带进行冷却，同时可以将传动带的变形和流体泄漏到传动带铸造表面上的现象减至最少，同时还可以保持传动带的温度均匀并处在可以连续地铸造金属的适当的温度范围内。更具体地说，本专利技术提供了一种用来对双传动带或单传动带式连续铸造中所用的传动带进行冷却的方法和装置。在双传动带式铸造机中，包括一输入和输出滑轮的两个或两个以上滑轮可保持一上传动带并使之移动，包括一输入和输出滑轮的两个或两个以上滑轮可保持一下传动带并使之移动。所述上、下传动带具有内表面和外表面，并且所述输出滑轮在一外表面内具有多个与所述上、下传动带的内表面呈开放式接触的周向沟槽。各沟槽包括一些用于传送液体的液体进给和收集管，所述进给管可释放液体，收集管可将液体吸取出来，从而可使液体自所述进给管流动至所述收集歧管而与传动带的内表面直接接触并使它冷却。一与所述收集管可操作地相连的真空源有助于收集液体，并且可以设置一可与所述上、下传动带的内表面接触的橡皮刮板，以将那些没有被收集管吸取出去的多余液体予以除去。附图简要说明附图说明图1是在一较佳实施例中采用的一铸造机的示意图。图2是在一较佳实施例中采用的一铸造机的立体图。图3是一较佳实施例的立体图，在图中所示的该较佳实施例中，一上、下出口滑轮具有一根据本专利技术的冷却装置。图4是一较佳实施例的立体图，在图中所示的该较佳实施例中，一上、下出口滑轮具有本专利技术的冷却装置，其中，各管子的长度有所变化，以改变冷却区域。图5和图6是一滑轮的横剖视图，所述滑轮在其表面内具有一些槽沟，进给/收集管位于所述槽沟内，其中，图5示出的是方形槽沟，图6示出的是圆形槽沟。本专利技术的具体描述本专利技术可藉助连续的单或双传动带式铸造方法对金属带材进行铸造。所述的较佳双传动带式带材铸造装置采用了一对由导热材料制成的传动带，它们彼此相邻设置，从而形成一模制区域。所述传动带安装在至少两个滑轮上，并且每一传动带绕过一第一或输入滑轮，从而可以在所述传动带穿过第二或输出滑轮之后形成一弧面和一基本平整的、最好是水平的表面。所述较佳装置还采用了这样一个装置，它可以将熔化金属供送至传动带的弧形表面，从而可以使熔化金属在模制区内的传动带表面上凝固，以形成一铸造的金属带材。熔化金属由此可将热量传递给传动带。在传动带与熔化金属和铸造带材脱开接触时，基本上所有传递给传动带的热量都可以从所述传动带上除去。所述的较佳单传动带式铸造装置的设置情况和工作情况与双传动带式铸造装置的下传动带相同。较佳的是，熔化金属是在围绕输入滑轮的弧形部分上供送给传动带的。在已有技术的一些传统型传动带式铸造机中，金属是在传送带绕过输入滑轮之后，供送至传送带的直的部分并且是在凝固时同时从背面冷却的。将熔化金属供送至传动带的弧形部分具有以下优点它可以提高铸造用传动带抵抗热变形的机械稳定性，使带材的厚度比较均匀，而且可使得带材和传动带之间有较好的热接触。这些优点可以提高铸造带材的表面品质。较佳的是，所述装置包括两根传动带。较佳的铸造机是卧式的，一根传动带位于另一传动带的上方，从而在上、下传动带之间形成一基本水平的模制区。但是，应予指出的是，本专利技术也可以与一立式铸造机一起使用。熔融金属的供送是来自于一传统的浇口盘，所述浇口盘设置有一铸口，熔化金属可通过该铸口、以液流方式流入到形成在输入滑轮辊隙之前的两传动带之间的空间内。熔化金属在所述模制区内凝固，所述模制区由铸口和绕过输入滑轮的两传动带所形成。铸造带材基本上是在它到达传动带安装在其上的输入滑轮之间的辊隙时凝固的。在辊隙之前使熔化金属的水平流流入位于在两传动带之间的空间内可以确保在对金属进行铸造时使所述熔化金属与两传动带的表面始终保持接触。更具体地说，本专利技术可以提供这样一种冷却装置，它可以藉助冷却液对传动带进行连续地冷却，其中传动带的温度可以被精确控制。如果需要，可以用一适当的温度监测仪器对传动带的温度加以监控，并且可藉助调整流过所述冷却装置的液体的流率来对传动带的温度加以控制。此外，液体是以无泄漏至带材上的方式容纳在所述冷却装置内部的，这样，就不再需要采用复杂且昂贵的密封件。而且，铸造表面没有暴露于冷却水中，这样，水中的杂质就不会沉积在铸造表面上。铸造过程要求藉助以一可控方式使传动带淬火，将自制品传递来的热量吸收掉，而且必须对传动带温度加以精确控制，因为该温度对于所述铸造方法来说是很关键的，它会影响到正在生产的带材的厚度和温度。本专利技术可以使传动带的长度和宽度上的温度保持均匀。本专利技术的冷却装置可以不再需要在其它一些位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来对连续铸造中所用的传动带进行冷却的装置，其特征在于，它包括：用来保持和移动一传动带的两个或两个以上滑轮，它包括一输入和输出滑轮；所述传动带包括一内、外表面；所述输出和／或输入滑轮包括至少一个与所述传动带的内表面呈开放式接触的沟槽，所述沟槽位于所述滑轮的外表面上；并且所述沟槽包括至少一个用于传送液体的液体进给管和收集管，从而使液体在所述沟槽内、自所述进给管流至所述收集管，同时与传动带的内表面直接接触并使它冷却。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：GF怀亚特马尔，
申请(专利权)人：阿尔蔻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]