平版印刷片制品制造技术

一种具有基材的平版印刷片制品，它具有被预处理层覆盖的辊压纹理表面。该预处理层可提高印刷组合物与片制品的粘着，并含有选自聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、有机磷聚合物、有机磷化合物与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物的聚合物。氧化铝、二氧化硅、二氧化钛或黑染料或颜料的掺加粒子可以加入到预处理层中，降低预处理层在印刷过程中的光泽度和反射率。对基材侵蚀也可以降低光泽度和反射率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有至少一个处理过的表面的未经阳极化处理的片制品，它用于平版印刷板。
技术介绍
本专利技术涉及改进金属及其合金，尤其是铝和铝合金的表面，使得多种材料可以永久或暂时地粘结、附着、粘着、匹配、保持在成品的表面上，所述成品可以是箔、片、板、复合物或叠层物。这样的成品包括苯胺印刷胶板和平版印刷板，这些成品一般需要使用辊压过的铝片。辊压的金属合金片和板具有可识别的斜线。辊压造成辊碾，在辊压过的制品内出现纵向的条纹。这些条纹会影响某些后续的活性，例如平版印刷的活性。在平版印刷中，例如，片表面涂布有光敏或激光可成像的涂层。工作寿命和印刷图像的清晰度受铝与涂层的粘结强度和所形成的制品的方向性控制。由于粘结强度差和有方向性，这些制品内存在的辊碾导致最终制品的工作寿命低，清晰度差。为了克服这些缺陷，一般的平版印刷板制造厂家以化学或机械方式使铝表面颗粒化，以便扩充表面积，提高平版印刷板与印刷组合物的粘结强度，并降低制品内的方向性。为了铝基材与印刷组合物例如光敏涂层的粘着，而对铝基材进行的常规处理，包括使要施加光敏涂层的基材表面颗粒化并进行阳极化处理。阳极化处理一般在基材表面上形成氧化铝。另外，铝表面也可以进行后处理，来改善光敏涂层与铝基材的粘着，同时也形成疏油表面。对铝基材进行颗粒化和阳极化处理和/或后处理(例如硅酸盐化)需要特殊的加工步骤。颗粒化可以以电化学或机械的方式进行，例如刷饰颗粒化(brush graining)。这些方法会明显增加制备涂布光敏材料用铝基材的时间和成本。由此，就需求一种片，它可使颗粒化和阳极化处理和/或后处理加工最少或避免这些加工，而且容易保留它上面的涂层，以便制备平版印刷片或板。专利技术的概述本专利技术的平版印刷片制品可以满足上述需求。所述平版印刷片制品包括基片，该基片优选由铝合金制成，具有至少一个被聚合物预处理层覆盖的表面。该预处理层尤其适于提高印刷组合物与基材的粘着。所述印刷组合物可以是光敏涂层或油墨等。适合于预处理层的聚合物包括聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸、有机磷聚合物及其共聚物。基材的表面可以是砑光的或更优选是辊压纹理化的。预处理层还可以包含约4-50重量％氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、黑染料或黑颜料的掺加粒子，或者基材可以被侵蚀，或两者都可以。当平版印刷板制品被光敏涂层覆盖时，掺加粒子和侵蚀表面就增大表面积，并在光敏涂层暴露于成像光期间，使光泽度最小和从预处理层反射的反射光最少。附图的简要说明结合附图，从下述描述中就可以全面理解本专利技术。附图说明图1是本专利技术平版印刷片制品的剖面图；图2是图1所示平版印刷片制品另一个实施方式的剖面图。专利技术的详细说明试看图1，本专利技术的平版印刷片制品2有一个金属或聚合物基材4，该基材4的表面6上有预处理层8覆盖着。金属基材4的表面6可以是有纹理的。“预处理层”是指这样的层，它可以与最终的印刷工艺有关或无关，并提供下层金属部分与施加在其上面的印刷组合物之间的合格的粘着。金属基材4优选未经阳极化处理和未颗粒化，由此，与常规平版印刷基材相比，可使制备平版印刷片制品的成本最小。基材优选由铝合金、钢或聚合物材料制成。一些合适的铝合金有AA1000、3000和5000系列的合金。合适的钢基材有低碳钢片和不锈钢片。基材的聚合物材料可以是聚酯膜。铝合金片应当具有约1-30密耳、优选约5-20密耳、更优选约8-20密耳的厚度。尤其优选厚度约为8-9密耳的未经阳极化处理的铝合金基材。基材基材4的金属纹理表面6可以通过辊压纹理化、电化学颗粒化、机械颗粒化或其他方法形成，以便均匀地增大金属的表面积。优选辊压纹理化，可以采用其外表面通过电子放电纹理化(EDT)、激光纹理化、电子束纹理化、机械纹理化、化学纹理化、电化学纹理化或这些方法的组合而粗糙化的辊子来进行。优选的机械纹饰技术包括喷丸硬化和刷饰颗粒化。一种优选的辊压纹理化技术是EDT。在EDT中，许多产生电弧的电极距离辊子的外表面有一定距离，电子弧的脉冲对着辊子外表面放电。电弧通常产生具有所要求的峰与谷尺寸的均匀辊表面。将电极旋转并横穿辊子外表面。所述峰与谷的尺寸至少部分受控于电弧的电压和电流值、电弧脉冲的长度、电弧脉冲之间的时间长度与电极旋转速度和横移速率。电子放电纹理化在美国专利№3619881和4789447中有描述，两者均参考结合于此。粗糙度值(粗糙表面的峰与谷的平均间距，表示为Ra)是确定辊子上所形成的纹理的类型的重要参数。例如，在制备平版印刷板过程中，所要求的平均Ra值可以是6微英寸。为了得到该平均值，辊子自身必须与板面对面有个合适的深度，否则，就不能得到该平均值。为了调节冲击深度，要改变在纹理化期间施加到辊子上的电流强度。所施加的电流强度约为0.1-5安培，优选1-4安培，最优选1-3安培。当经纹理化的辊子，例如EDT加工过的辊子，用来辊压基材时，基材的表面积就会以非定向的方式增大(扩大)。名义上平整的(砑光的)铝片的表面积，根据本专利技术被辊压纹理化后扩大约0.5-10％。用EDT处理的辊子辊压的铝片的表面粗糙度(Ra)通常小于约40微英寸，优选小于约25微英寸，更优选约5-15微英寸，最优选约6-9微英寸。当提到一个粗糙度范围时，该范围包括所有范围中的粗糙度值，例如6、7或8微英寸并一直向上包括范围的端点值。基材的纹理可以采用M4P型Perthen仪器测量。所形成的纹理表面提供一种比砑光过的表面更漫散的表面，同时有更高的表面均匀性。在平版印刷片成像期间，不均匀的表面缺陷与背反射有关。本专利技术制品的纹理表面可使背反射最小，并提高结合有本专利技术制品作为基材的平版印刷片的成像过程的均匀性和效率。处锂过的辊子的纹理优选具有基本一致的形貌，这样就可沿片的辊压方向和辊压的横向形成基本一致的形貌，此片内辊压方向的Ra与辊压横向的Ra之比约为0.8-1.2，如1998年12月10日提交的名称为“An Ultrafine MatteFinish Roll for Treatment for Sheet Products and Method of Production”的转让给本专利技术的受让人的美国专利申请№09/208944所述，其内容参考结合于此。所述辊子和/或基材可以在纹理化之前或之后，进行预处理和后处理。对于预处理或后处理任一过程来说，辊子或基材都要用合适的清洁方法进行清洁，然后进行粗糙化。粗糙化可以采用包括旋转刷和以基本垂直于基材表面的力施加的研磨浆料的体系，对基材和/或辊子进行机械粗糙化。在另一个实施方式中，以化学方式用溶液来对基材和/或辊子粗糙化，该溶液包含一种或多种无机酸或碱性化合物、和/或有机酸、酯或其他活性末端基团，包括而不局限于酰亚胺、酰胺和无机电解质、部分、混合的配合物和它们的一些的混合物。在处理基材或辊子表面的一个优选方法中，对基材电化学粗糙化用这样的溶液实现，该溶液包含无机酸、有机酸、酯和/或其他活性末端基团，包括而不局限于酰亚胺、酰胺、电解质、混合的配合物和它们的组合物。发现在电化学粗糙化过程中，施加一种或多种交流电或施加直流电，来对表面电化学粗糙化，尤其有利。优选交流电。辊子一般用铁合金，通常是钢及其任一种合金。与未处理辊子相比，扩大表面积处理过的辊子，其表面积增大约0.05-50％，优选1-50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平版印刷片制品，它主要由以下部分组成： 金属基片，该基片具有粗糙度Ｒａ小于约４０微英寸的辊压纹理表面； 位于所述辊压纹理表面上的至少一层预处理层，所述层包含选自丙烯酸类聚合物、甲基丙烯酸类聚合物、有机磷聚合物和有机磷化合物与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物的聚合物，所述的预处理层适宜于将印刷组合物粘着到所述片制品上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D贝内特，SL布雷克，RE邦巴尔斯基，JD格思里，DL塞拉芬，
申请(专利权)人：阿尔蔻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]