带材铸造制造技术

本发明专利技术涉及一种双辊连铸机中浇注金属带的启动方法。熔融金属浇注池被支撑在铸辊上且在铸辊的端部处被侧挡板（５６）限制，铸辊转动以从铸辊之间的辊隙向下输送铸带。利用弹簧偏压装置（１１０）或液动偏压装置（１１１）使一铸辊（１６）被连续横向偏压且被压向另一铸辊。在启动时，铸辊（１６）之间的间隙这样设定，使其小于需浇注的带材厚度，且铸辊以这样的速度转动，使注入的熔融金属在开始浇注带材时带材厚度大于铸辊间的初始间隙，使被偏压的铸辊整体向着离开另一铸辊的方向移动以增大铸辊间的间隙以适应铸带厚度。这样无需引锭杆。铸辊（１６）的圆周表面可具有一个负拱度并且在铸辊中心处的初始间隙可为ｄ↓［０］＝２ｃ＋ｇ↓［０］，其中ｇ↓［０］为铸辊边缘的初始间隙。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在双辊连铸机中利用连铸的方法铸造金属带。
技术介绍
在双辊连铸机中，熔融金属被引入到一对以相反的方向转动的水平铸辊之间，铸辊被冷却以在转动的铸辊表面上形成金属凝固型壳，并且聚集在铸辊之间的辊隙处以形成从铸辊之间的辊隙向下输送的凝固带材。在这里所用的术语“辊隙”指的是两个铸辊之间距离最小的区域。熔融金属可从浇包注入到一个或多个较小的容器中，从所述较小容器中流出的熔融金属通过位于辊隙上方的金属输送注口以将熔融金属引入到铸辊之间的辊隙中，从而形成被支撑在铸辊的铸造表面上的熔融金属浇注池，所述熔融金属浇注池就在辊隙的上方并且沿着辊隙的长度方向延伸。所述浇注池通常被限制在以滑动的方式与铸辊端面保持接合的侧板或挡堰之间以防止浇注池的两端流出，但也可以使用其它的装置，诸如电磁阻挡装置。在双辊连铸机中，浇注的开始阶段存在大量的问题，特别是在浇注钢带时。在开始浇注时，需要形成被支撑在铸辊上的浇注池。当稳定状态浇注时，在铸辊之间辊隙处的间隙被凝固的带材封闭，而当开始浇注时，熔融金属在没有完全凝固的情况下可能会向下流过所述间隙，这样就不可能生产连续的带材。过去人们认为，在开始浇注时必须在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注金属带的方法，该方法包括：使一对被冷却的铸辊保持平行的关系以在它们之间形成一个辊隙并且使其中至少一个辊子能够相对于另一个辊子整体且横向移动，连续地将所述一个辊子横向地偏压向另一个辊子，在辊隙处的辊子之间设定一个初始间隙， 所述初始间隙小于被浇注的带材的厚度，使所述辊子沿着相反的方向转动以使辊子的圆周表面在它们之间的辊隙处向下移动，将熔融金属注入到辊隙中以在辊隙的上方形成支撑在辊子上的熔融金属浇注池并且在辊隙处形成从辊隙向下输送的铸带，辊子的转动速度是 这样的，即，使所生产的带材的厚度大于在辊子之间的初始间隙，从而使所述一个辊子能够克服连续偏压作用并整...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：深濑久彦，长田史郎，
申请(专利权)人：卡斯特里普公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]