炼钢铸锭脱模机组制造技术

本实用新型专利技术属于钢铁行业中一种炼钢铸锭脱锭机组。它包括有吊运系统和脱模系统两部分组成，吊运系统是在龙门吊上增设一个由若干个液压机械所组成的起吊装置，可以同时抓起几个钢锭模，然后运至脱模装置进行脱模；脱模装置具有Ｖ型脱模架和底部的顶模机构，Ｕ型脱模架两侧上部设置有油缸、爪盘、夹紧翻转机构，可方便的倒出钢锭。本实用新型专利技术具有操作方便，安全可靠等优点，能大大提高生产率。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业中用于钢铁冶炼的一种铸锭设备。在目前我国冶金行业中的用模铸法浇铸钢锭，通常是采用人工与桥式行车配合进行拨模、摆点等工作，其脱模方式极其原始，只能依靠冲击惯性将钢锭从模中脱出，有时需经反复冲撞，至使锭模提伤，模耗升高，上述方法生产效率之低，劳动强度之大，工作之危险是不言而喻的。而连续浇铸设备投资大，且即使采用连铸的炼钢厂，通常需要设置备用的模铸设备。本技术的目的是要提供一种适应我国中、小冶金企业能与现有炼钢炉配套的铸锭设备，以求在投资较少的情况下，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，提高安全度，减少铸锭的模耗。本技术的目的是这样来实现的它由吊运系统和脱模系统两部分组成。吊运系统其主体是龙门吊架，与之相配有起吊装置和操作室，龙门吊架是行车在置于铸锭底盘两侧的导轨上。它的特征是1. 上述的起吊装置具有与龙门吊架的大梁相连接的2根以上的导向立柱，导向立柱下端装有将导向立柱与龙门吊架 连接成刚体的下吊盘，与下吊盘对应设置上吊盘，上吊盘靠其导向孔沿导向立柱上、下滑动。2. 在1中所述的上吊盘其周边上连接有至少2个对称分布的悬臂，下吊盘的中心处安装有主油缸，主油缸的未级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢铸锭脱锭机组，包括有１由置于铸锭底盘６两侧的导轨８，龙门吊架２，操作台１，起吊装置３组成的吊运系统和２，由两个以上的独立的脱模装置９及盛锭盘５组成的脱模系统。其特征在于：（／．１）吊运系统中的起吊装置３具有与龙门吊架２相连的二至四根导向力柱１１，导向力柱１１下端装有下吊盘２３以及可沿导向力柱上下滑动的上吊盘１８；（／．２）上吊盘１８周边上连接有至少两个对称分布的悬臂１６；（／．３）下吊盘２３中心处安装有主油缸１２，主油缸１２的未级柱塞端部通过结构件１０、１７与 上吊盘１８连起；（／．４）在上吊盘的周边上分布的悬臂１６中装有推拉油缸１４，悬臂上方装有付油缸１５付油缸１５由结...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子康，藏永良，方永和，
申请(专利权)人：陈子康，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]