地上脱锭机制造技术

本发明专利技术是一种使钢锭从锭模中脱离出来的地上脱锭机，包括顶出系统、夹钳系统和工作平台三部分。顶出、夹钳两个系统结合在一起，组成了一个整体，简化了设备，更便于制造。夹钳油缸只有一个，并打破了传统构造，扩大了机器的脱锭范围。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢车间的机械设备，是一种使钢锭从锭模中脱离出来的专用机器。炼钢车间钢锭的脱模，对于钢产量小的可用普通桥式起重机自由脱锭，但会有许多钢锭脱不出锭模。对于现代化的大型炼钢车间，尽管使用专用的桥式脱锭起重机来脱模，但是也会有少量钢锭与锭模粘合力较大，无法用起重机脱出。为了保护锭模不受损坏，可以用脱锭力较大的地上脱锭机将这些“死锭”强迫顶出。已有技术的地上脱锭机有两种。一种是靠丝杆、螺母传动的机械式地上脱锭机，它的缺点是效率低、寿命短、脱锭时间长。另一种是液压传动的地上脱锭机，如原苏联的ПКТИ型地上脱锭机(见Ф.К.ИВАНИЧЕНКО МЕХАНИЧЕ-СКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАЛЕПЛАВ-ИЛЬНЫХ ЦЕХОВ.МАШГИЗ.1985 Г.)，它是由顶出机构、夹钳机构和工作平台组成。顶出机构包括一个工作缸、两个回程缸以及供油系统，顶杆通过横梁与工作缸柱塞和回程缸活塞杆连为一体。这种三缸结构的顶出装置比较复杂，制造难度大。夹钳机构包括两个钳体，通过两套铰接装置分别由两个夹钳油缸传动，夹钳油缸的活塞杆与钳体相连，缸体与机架相连，缸体与机架相连，这种结构使钳体升降受到限制。因此，该机器的另一个缺点是适应脱锭锭型少，作业范围小。本专利技术的目的是针对已有技术的弊端，提出新的构造原理，把顶出、夹钳两个系统结合在一起，组成一个整体机构，使之机器简化，便于制造，并能扩大脱锭范围。本专利技术是由顶出机构、夹钳机构和工作平台三部分组成。顶出机构包括顶杆、顶锭油缸以及供油系统;夹钳机构包括两个钳体、铰接装置、钳体同步装置、夹钳油缸以及供油系统。顶锭油缸是固装在一个横梁上，横梁上有两个轴孔，用两个芯轴分别和两个钳体铰接，钳体能绕芯轴转动，整个夹钳机构通过芯轴支承在横梁上，因为横梁与顶锭油缸连为一体，所以顶出与夹钳两个系统就组成一个整体结构。由于顶锭油缸的活塞杆上部带有法兰，法兰悬挂在机架的环形支承面上，因此，顶出与夹钳两个系统的自重全部支承在这个环形面上。顶杆装在活塞杆顶部的法兰中心。夹钳油缸的缸体与一个钳体的下部连接，夹钳油缸的活塞杆与另一个钳体连接。这样，就可以使钳体与顶锭油缸一起升降，达到加大钳体下降高度的目的，从而扩大了本专利技术的脱锭范围。在钳体的下端与同步联锁装置连接，同步装置是套装在顶锭油缸的缸体上，能围绕油缸旋转。当一个钳体开闭时，另一个钳体被迫同步动作，从而使两个钳体的开度基本相等。工作平台置于脱锭机地坑上面，平台上有锭模定位装置。为了使脱锭机与锭模对中，让顶杆能准确地伸进钢锭锭模底孔，在机架与工作平台之间安放定位导柱。固装顶锭油缸的横梁呈十字形，除有两个轴孔用来与钳体铰接外，还可以有两个导向装置在机架上滑动。顶锭油缸的供油系统采用差动油路，并按照活塞杆直径与油缸内径之比为 的关系设计油缸，可以在不增加泵容量的前提下，实现油缸的双向快速动作。顶锭油缸的供油系统设置中压泵和高压泵，空行程时中压泵和高压泵联合工作，工作行程时高压泵工作。高压泵可设两个，当一台接受维修时，另一台仍能以半速维持机器正常工作。高压泵可采用钭轴式轴向柱塞泵，它能按恒功率调节，根据脱锭力随时匹配合理的工作速度，节约功率。顶锭油缸上、下腔输油采用伸缩缸，从而可满足油缸升降时能正常输送高压油的条件。本专利技术的优点1、从结构上把顶出和夹钳两个系统组成了一个整体，通过支承面“B”和“A”的转换，实现钳体快速下降和顶杆快速上升的自动转换;空行程和工作行程的自动转换。同时也大大简化了机器，便于加工制造。2、将已有技术的夹钳油缸改为一个，并将两个钳体分别与该油缸的缸体和油塞杆连接，打破了传统结构，使钳体下降高度大大增加，从而扩大了机器的脱锭范围。3、顶锭油缸的活塞杆直径与油缸内径之比为 ，其供油系统采用差动回路，因此，实现了双向快速动作，比已有技术采用回程缸的做法，不但结构简单，而且效率高。4、机器的操作通过操作室的按钮盘实现，全部工作循环可以手动，也可以自动。本专利技术结合附图通过以下实施例进一步加以说明。附图说明图1是一个地上脱锭机的结构示意图。本专利技术和已有技术的区别在于，顶锭油缸〔9〕固装在一个十字横梁〔8〕的中心，十字横梁〔8〕有两个对称轴孔，用两个芯轴〔13〕分别和两个钳体〔3〕铰接，十字横梁〔8〕可以在机架的导槽内滑动。钳体〔3〕的下端有同步联锁装置〔11〕套装在顶锭油缸〔9〕的缸体上，顶锭油缸〔9〕的油塞杆〔7〕上端有法兰〔6〕，顶杆〔5〕装在法兰中部，法兰〔6〕悬挂在机架〔4〕的环形支承面“B”上。夹钳油缸〔10〕的缸体和一个钳体〔3〕的下部相连，它的活塞杆和另一个钳体〔3〕相连。工作平台〔12〕通过导柱〔14〕与机架〔4〕定位。下面介绍一个脱锭过程当把需要脱锭的钢锭模〔2〕安放在工作平台〔12〕上后，驱动夹钳油缸〔10〕，使两个钳体〔3〕闭合，钳体〔3〕轻轻靠扰钢锭模〔2〕，由于顶出系统和夹钳系统的全部重量支承在顶锭油缸〔9〕的活塞杆法兰〔6〕的环形支承面“B”上，所以当顶锭油缸〔9〕的下腔注油时，其反力会使顶锭油缸〔9〕带动钳体〔3〕一起快速下降，缩短钳体上部钩头与锭模之间的距离h，直到钳体〔3〕的上端钩头卡紧在锭模上平面“A”时，继续向顶锭油缸〔9〕的下腔注油，这时，顶出系统和夹钳系统的自重由“B”面转到“A”面支承，油塞杆〔7〕带动顶杆〔5〕快速上升，直到进入锭模底孔为止，空行程结束。当顶锭油缸下腔的压力超过一定值Po时，中压泵停止工作，依靠两台高压泵提供高压油，强迫顶锭工作行程开始，顶杆〔5〕慢速上升，把钢锭〔1〕从锭模〔2〕中强迫脱离。当顶杆〔5〕达到上限位置后，停止向顶锭油缸〔9〕下腔注油，改为向其上腔注油，此时，顶杆〔5〕快速回程，使活塞杆〔7〕下降，法兰〔6〕与“B”面接触，钳体〔3〕快速上升到原始位置。随后驱动夹钳油缸〔10〕，打开钳体，一个脱锭的工作循环全部完成。图面说明1-钢锭 2-钢锭模 3-钳体4-机架 5-顶杆 6-法兰7-活塞杆 8-十字横梁 9-顶锭油缸10-夹钳油缸 11-同步联锁装置12-工作平台 13-芯轴 14-导柱权利要求1.一种地上脱锭机，由顶出机构、夹钳机构和工作平台组成，顶出机构包括顶杆、顶锭油缸以及供油系统，夹钳机构包括两个钳体、铰接装置、夹钳油缸以及供油系统，其特征在于所述的顶锭油缸是固装在横梁上，横梁用两个芯轴分别和两个钳体铰接，钳体的下端有同步联锁装置套装在顶锭油缸的缸体上，顶锭油缸的活塞杆上部带有法兰，法兰中部装有顶杆，法兰悬挂在机架的环形支承面“B”上；所述的夹钳油缸，它的缸体和一个钳体的下部相连，它的活塞杆和另一个钳体相连。2.按照权利要求1所述的地上脱锭机，其特征在于所述的工作平台〔12〕，通过导柱〔14〕与机架〔4〕定位。3.按照权利要求1所述的地上脱锭机，其特征在于所述的横梁是十字形，除有两个轴孔与钳体铰接外，还有两个导向装置在机架上滑动。4.按照权利要求1所述的地上脱锭机，其特征在于所述的顶锭油缸的活塞杆直径与油缸内径之比为，其供油系统采用差动油路。5.按照权利要求4所述的地上脱锭机，其特征在于所述的顶锭油缸的油管是伸缩缸结构。6.按照权利要求1或4所述的地上脱锭机，其特征在于所述的顶锭油缸的供油系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地上脱锭机，由顶出机构、夹钳机构和工作平台组成，顶出机构包括顶杆、顶锭油缸以及供油系统，夹钳机构包括两个钳体、铰接装置、夹钳油缸以及供油系统，其特征在于：所述的顶锭油缸［９］是固装在横梁［８］上，横梁［８］用两个芯轴［１３］分别和两个钳体［３］铰接，钳体［３］的下端有同步联锁装置［１１］套装在顶锭油缸［９］的缸体上，顶锭油缸［９］的活塞杆［７］上部带有法兰［６］，法兰中部装有顶杆［５］，法兰［６］悬挂在机架［４］的环形支承面“Ｂ”上；所述的夹钳油缸［１０］，它的缸体和一个钳体［３］的下部相连，它的活塞杆和另一个钳体［３］相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常纪伦，席景翠，安剑，刘焕江，
申请(专利权)人：太原重型机器厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]