【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属冶炼设备领域。是一种工业生产中用来冶炼金属，合金及一切导电材料的电弧炉。工业中通常使用的电弧炉是三相交流电弧炉，交流电弧炉存在着许多缺点，如功率因数低，三相功率不均衡，二次短网损失大，电弧不稳定，并能引起电网电压波动，造成照明闪烁公害，噪音大，用耐火材料炉衬时耐火材料损耗大，用水冷炉衬时热损失大，电极消耗多等。直流电弧炉，可避免交流电弧炉的缺点，所以自大功率硅整流元件问世之后，各工业先进国家均在研制直流电弧炉。如瑞典ASEA公司和西德KRUPP公司合作，于1983年采用单电极结构，制造了直流电弧炉。参见西德资料《Single Electrode DC Arc Furnace Jointlg developed by ASEA and KRUPP》。单电极直流电弧炉，靠炉底导电来构成电流的通路。其最大缺点是炉底必须是电的良导体，但又要求有较好的绝热性能和高温性能，还不能污染被冶炼物。还要解决底电极与被冶炼物接触不良和炉底不能耐火材料修补，只能整体更换，以及由于监视疏忽易出现恶性穿底事故等问题。因此，单电极直流电弧炉在工业上未...
【技术保护点】
用于冶炼金属、合金及一切导电材料的控弧式磁镜直流电弧炉，其主电路是电抗器串接在断路器和变压器之间，经硅二极管整流后的直流电源，正极和位于炉体中央的石墨电极相接，负极和正极两侧的两根石墨电极相接，在炉体上部设控弧装置，是一个环绕炉体的磁镜线圈，其特征在于，所述的主电路可以是在变压器的二次侧接可控硅整流装置，可以串入直流电抗器，所述的石墨电极是两根，分别和正、负直流电源相接，电极在炉内的位置采取不对称分布，正、负电极还和自动调节装置连接，所述的磁镜线圈与调压直流电源接通，所述的控弧装置还可以在炉体外位于弧区平面处增设三个互成１２０°的电磁铁，其激磁线圈与可逆调压直流电源装置相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王子，汤义忠，
申请(专利权)人：太原重型机器厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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