一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具。其特点是所述圆筒体由至少两块圆弧衬板对接拼装而成，圆弧衬板底部设有通孔，由螺栓与电弧炉盖模具底板相固定，使用时，所述盖板置于圆筒体上。与原先的整体圆筒体相比，本实用新型专利技术采用分体式的衬板，单重变轻，使安装拆卸变得容易，由多人完成的工作，只需一人即可完成，提高了工作效率；本实用新型专利技术的圆筒体自然形成至少两条排气通道，避免了因浇注料排气不畅，造成较宽的层状裂纹，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电弧炉盖的制作设备
，尤其涉及一种模具。
技术介绍
电弧炉是生产特种钢和高合金钢的重要设备，电弧炉包括电弧炉盖，电弧炉盖中插装有石墨电极，通过石墨电极向电弧炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉盖上设有三个电极孔，电弧炉盖浇注前，三个电极孔用三个电极孔用模具固定在电弧炉盖模具底板上，目前使用的电弧炉盖电极孔用模具包括圆筒体和盖板，如图1和图2所示，圆筒体上部四周均设有撑杆，筒体底部开设有通孔，由螺栓与电弧炉盖模具底板相固定，使用时，盖板置于圆筒体上，避免浇注料落入。但是该模具的结构存在如下问题：(1)因电弧炉盖的电极孔直径较大，与电极孔配合的整体式圆筒体直径较大，相应的重量大，安装拆卸不便；(2)因电弧炉盖是大构耐火浇注料，有的耐火浇注料浇注完后，在凝固过程中，会发热排出大量气体，因圆筒体为整体，排气不畅，实际使用中，脱模后，在电极孔周围出现较宽的层装裂纹；(3)尽管在铁圆筒外侧涂有石蜡等隔离剂，浇注料脱模时，圆筒体为一个整体，仍然很难脱离，要求多人合作才能完成；(4)盖板呈平板状，置于圆筒体上，在浇注耐火浇注料时，易打翻盖板，将浇注料漏入其中，造成不易清理和浪费，因为平顶，需人工将浇注料用锹铲到其它部位，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，方便拆装，防止浇注料产生鼓胀裂纹，提高作业效率，缩短浇注成型时间，提高强度性能质量。为了实现上述的技术目的，本技术采用以下技术方案：一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，包括圆筒体和盖板，其特点是所述圆筒体由至少两块圆弧衬板对接拼装而成，圆弧衬板底部设有通孔，由螺栓与电弧炉盖模具底板相固定，使用时，所述盖板置于圆筒体上，圆弧衬板与圆弧衬板间形成有间隙，电极孔内壁自然形成了至少两条排气通道，便于浇注料凝固时排气。在上述浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具中，可选地，所述的圆筒体由两块弧度为120°的第一副衬板和两块弧度为60°的第二副衬板对接拼装而成，第一副衬板底部均设有至少两通孔，第二副衬板底部设有至少一通孔，第一副衬板和第二副衬板均由螺栓与电弧炉盖模具底板相固定，使用时，所述盖板置 于圆筒体上，电极孔内壁自然形成了四条排气通道，便于浇注料凝固时排气。在上述浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具中，可选地，所述的第一副衬板和第二副衬板内壁上均设有一吊耳，由于第一副衬板和第二副衬板质量较大，通过吊耳便于起吊运送。在上述浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具中，可选地，所述第一副衬板上部外侧两边分别设有一阻挡块，在拼装时，防止两块第二副衬板越位。在上述浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具中，可选地，该模具还包括外撑横梁，所述外撑横梁具有圆柄的两端及与所述圆筒体相接的卡合部，所述第二副衬板上对称开设有一槽口，安装时，外撑横梁的卡合部卡装在槽口中，外撑横梁通过自重将两块第二副衬板向外撑起。在上述浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具中，可选地，所述的盖板呈圆顶帽状，在浇注料浇注过程中，倒在电极孔上部的浇注料在浇注料振动成型过程中，可自动落到电极孔周围，再自动流淌到电炉盖的四周，直至平齐，人工铲料操作降低到最低，浇注成型时间由原来的一小时，降低到半小时，整体性能大大增强，提高了产品质量，并提高了工作效率。在上述浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具中，可选地，所述的盖板的圆顶上设有一吊环。与现有技术相比，本技术能实现的有益效果至少包括以下几个方面：(1)与原先的整体圆筒体相比，本技术采用分体式的衬板，单重变轻，使安装拆卸变得容易，由多人完成的工作，只需一人即可完成，提高了工作效率；(2)本技术的圆筒体自然形成至少两条排气通道，避免了因浇注料排气不畅，造成较宽的层状裂纹，提高了产品质量。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是现有技术的浇注电弧炉盖电极孔用模具的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具的正视图；图4是本技术浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具的俯视图；图5是本技术浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具的侧视图。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。请结合参考图3、图4和图5，下面就通过这个给出的实施例来对本技术浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具进行示例性说明。实施例1如图3、图4和图5所示，在这个实施例中，浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具包括圆筒体1和盖板2，所述圆筒体1由两块弧度为120°的第一副衬板11和两块弧度为60°的第二副衬板12对接拼装而成，第一副衬板底部均设有两通孔，第二副衬板底部设有一通孔，第一副衬板和第二副衬板均由螺栓与电弧炉盖模具底板3相固定，使用时，所述盖板置于圆筒体上，图4中的四条虚线表示它们对接时形成的四条排气通道，便于浇注料凝固时排气。实施例2本实施例的一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，所述的第一副衬板11和第二副衬板12内壁上均设有一吊耳111、121，由于第一副衬板和第二副衬板质量较大，通过吊耳便于起吊运送。实施例3本实施例的一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，所述第一副衬板11上部外侧两边分别设有一阻挡块112，在拼装时，防止两块第二副衬板越位。实施例4本实施例的一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，该模具还包括外撑横梁4，所述外撑横梁具有圆柄的两端及与所述圆筒体相接的卡合部，所述第二副衬板12上对称开设有一槽口，安装时，外撑横梁的卡合部卡装在槽口中，外撑横梁通过自重将两块第二副衬板向外撑起。实施例5本实施例的一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，所述的盖板2呈圆顶帽状，在浇注料浇注过程中，倒在电极孔上部的浇注料在浇注料振动成型过程中，可自动落到电极孔周围，再自动流淌到电炉盖的四周，直至平齐，人工铲料操作降低到最低，浇注成型时间由原来的一小时，降低到半小时，整体性能大大增强，提高了产品质量，并提高了工作效率。实施例6本实施例的一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，其基本结构与实施例6相同，其不同之处在于：本实施例中，所述的盖板2的圆顶上设有一吊环21。安装时，第二副衬板起吊钢丝索在上，第一副衬板钢丝绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，包括圆筒体(1)和盖板(2)，其特征在于，所述圆筒体(1)由至少两块圆弧衬板对接拼装而成，圆弧衬板底部设有通孔，由螺栓与电弧炉盖模具底板(3)相固定，使用时，所述盖板置于圆筒体上，圆弧衬板与圆弧衬板间形成有间隙，电极孔内壁自然形成了至少两条排气通道。

【技术特征摘要】
1.一种浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，包括圆筒体(1)和盖板(2)，其特征在于，所述圆筒体(1)由至少两块圆弧衬板对接拼装而成，圆弧衬板底部设有通孔，由螺栓与电弧炉盖模具底板(3)相固定，使用时，所述盖板置于圆筒体上，圆弧衬板与圆弧衬板间形成有间隙，电极孔内壁自然形成了至少两条排气通道。2.根据权利要求1所述的浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，其特征在于，所述的圆筒体(1)由两块弧度为120°的第一副衬板(11)和两块弧度为60°的第二副衬板(12)对接拼装而成，第一副衬板底部均设有至少两通孔，第二副衬板底部设有至少一通孔，第一副衬板和第二副衬板均由螺栓与电弧炉盖模具底板(3)相固定，使用时，所述盖板置于圆筒体上，电极孔内壁自然形成了四条排气通道。3.根据权利要求2所述的浇注电弧炉盖电极孔用分体式模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开保，刁德胜，许承凤，汪家胜，牛金强，
申请(专利权)人：安徽马钢耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34