高铬铸铁磨球的铸造方法技术

本发明专利技术是高铬铸铁磨球的一种铸造方法。采用负压实型铸造法生产磨球，生产效率比其他方法均高，塑料泡沫模型合理组合可实现一箱浇注１００个以上乃至数百个磨球。可较方便地进行铸造余热淬火处理。用本发明专利技术制造出的磨球表面质量好、尺寸准确、内部致密、硬度合适，生产条件好，基本投资少，上马快，适用于各种尺寸的高铬铸铁磨球的大批量生产。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
的高铬铸铁磨球的负压实型铸造方法。已有技术中一种是采用手工造型的粘土砂型铸造方法。第二种是金属型铸造法，用这种方法生产的磨球质量有所改进，但大批量生时模具寿命低。用上述两种方法生产的磨球很难利用铸造余热进行硬化处理。磨球内部易产生缩孔缺陷，使得磨球质量较差、工艺出品率较低、生产效率较低，劳动条件也比较差。本专利技术的目的是提供一种负压实型铸造方法，解决磨球内部有缩孔缺陷的问题，提高磨球的尺寸精度、提高磨球的工艺出品率、提高生产效率，改善劳动条件，并且可以方便地利用铸造余热对磨球铸件进行硬化处理。本专利技术首先按磨球设计尺寸把发泡成形的塑料磨球模型串浸渍涂料，然后烘干涂料，再把相互连接的塑料磨球模型组用无粘结剂干砂埋箱，将砂箱振动紧实密封并且抽真空后，负压下浇注高铬铸铁铁水，待铁水凝固后冷却到一定温度，再从干砂中吊出磨球铸件组，对磨球铸件组进行硬化处理。其中将塑料磨球模型浸渍涂料的厚度为0.5-2.0mm，然后在35-55℃下烘干。其中将砂箱内抽真空达到一定负压度时，再浇注1400-1450℃的高铬铸铁铁水，浇注后5-15分停止抽真空。其中当磨球铸件组在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬铸铁磨球的负压实型铸造方法，其特征是：首先按磨球设计尺寸把发泡成形的塑料磨球模型串浸渍涂料，然后烘干涂料，再把相互连接的塑料磨球模型组用无粘结剂干砂埋箱，将砂箱振动紧实密封并且抽真空后，负压下浇注高铬铸铁铁水，待铁水凝固后冷却到一定温度，再从干砂中吊出磨球铸件组，对磨球铸件组进行硬化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄述哲，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]