水刺机脱水平台制造技术

本实用新型专利技术公开的一种水刺机脱水平台，包括壳体，传动辊和滚筒式脱水管道，所述传动辊和滚筒式脱水管道位于壳体内，所述传动辊两端支撑在壳体上，所述壳体内滚筒式脱水管道前方设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，所述平台式脱水管道和滚筒式脱水管道两端支撑在壳体上，所述滚筒式脱水管道上端设有支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ左右两端支撑在壳体上，所述平台式脱水管道前侧设有红外线水分测量仪。本实用新型专利技术提供的水刺机脱水平台脱水效果好，并且能够对脱水后织布的含水量进行实时检测。

【技术实现步骤摘要】
水刺机脱水平台
本技术涉及非织造机械设备
，具体地说是一种水刺机脱水平台。
技术介绍
水刺法又称射流喷网法、水力缠结法、喷水成布法等，是非织造布固结工艺中一种独特的、新型的加工技术。他是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维间相互缠结抱合，而达到加固纤维网的目的。水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，手托特网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其他非织造材料更接近传统纺织品。经过水刺法缠结成的纤网上含有太多的水分，过多的水分会对纤网的质量产生影响，因此，在水刺缠结成网后需要添加脱水过程，但是现有的脱水设备通常采用滚筒式脱水管道进行脱水，脱水效果差，效率低，并且不能够实时检测脱水后织布中水的含量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种脱水效果好，并且能够对脱水后的织布含水量进行实时检测的水刺机脱水平台。所述壳体内滚筒式脱水管道前方设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，滚筒式脱水管道进行预脱水，平台式脱水管道将预脱水的织布进行再次脱水，经过滚筒式脱水管道与平台式脱水管道两次脱水处理，织布中水分的含量低，达到的脱水效果好。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种水刺机脱水平台，包括壳体，传动辊和滚筒式脱水管道，所述传动辊和滚筒式脱水管道位于壳体内，所述传动辊两端支撑在壳体上，所述壳体内滚筒式脱水管道前方设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，所述平台式脱水管道和滚筒式脱水管道前后两端支撑在壳体上，所述滚筒式脱水管道上端设有支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ左右两端支撑在壳体上，所述平台式脱水管道前侧设有红外线水分测量仪。进一步地，所述传动辊左右两端与壳体之间设有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ与壳体之间设有轴承座Ⅰ，所述轴承座Ⅰ与壳体之间通过螺栓Ⅰ连接。进一步地，所述平台式脱水管道右端设有圆环形凸起，所述壳体外侧与平台式脱水管道相应的位置设有加强板，所述平台式脱水管道、壳体和加强板之间通过螺栓Ⅲ连接，所述圆环形凸起与壳体之间设有密封圈。进一步地，所述平台式脱水管道和滚筒式脱水管道左端设有抽风管道，所述抽风管道内设有吸风机。进一步地，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ轴线方向与滚筒式脱水管道轴线方向平行，支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ左右两端与壳体之间设有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ与壳体之间设有轴承座Ⅱ，所述轴承座Ⅱ与壳体之间通过螺栓Ⅱ连接。进一步地，所述红外线水分测量仪包括传感器和操作台，所述传感器位于平台式脱水管道前侧布匹上方，所述操作台位于水刺机脱水平台前侧，所述传感器与操作台之间通过导线连接。进一步地，所述脱水平台的材料采用陶瓷材料。本技术的有益效果是：1、本技术提供的水刺机脱水平台所述壳体内滚筒式脱水管道前方设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，滚筒式脱水管道进行预脱水，平台式脱水管道将预脱水的织布进行再次脱水，经过滚筒式脱水管道与平台式脱水管道两次脱水处理，织布中水分的含量低，能够达到更好的脱水效果。2、本技术提供的水刺机脱水平台所述平台式脱水管道前侧设有红外线水分测量仪，所述红外线水分测量仪包括传感器和操作台，所述传感器与操作台之间通过导线连接，采用红外线水分测量仪能够快速连续测量，且非接触被测物料，实现在线动态实时检测，实现了对产品含水率的实时控制；简化的按键操作，非常适用于一般的操作工人；采用双光路单探测器，对光学系统进行监控和补偿，确保水分测量不受传感器老化的影响。3、本技术提供的水刺机脱水平台所述滚筒式脱水管道上端设有支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ轴线方向与滚筒式脱水管道轴线方向平行，支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ通过轴承与壳体连接，布匹绕过支承辊Ⅰ左侧圆柱面后对滚筒式脱水管道进行包裹，之后绕过支承辊Ⅱ右侧圆柱面通过平台式脱水管道，支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ能够使布匹尽可能的包裹在滚筒式脱水管道圆柱面上，增加脱水效率，减少能量损失。4、本技术提供的水刺机脱水平台所述脱水平台的材料采用陶瓷材料，提高了脱水平台的抗摩擦性能，增加使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1A处局部放大图；图3为图1B处局部放大图；图4为本技术内部结构右视图；图5为本技术平台式脱水管道结构示意图。图中：1、壳体，2、传动辊，3、轴承，4、轴承座，5、螺栓，6、平台式脱水管道，61、圆环形凸起，62、脱水平台，7、长条形口，8、支撑辊Ⅰ，9、支撑辊Ⅱ，10、滚筒式脱水管道，11、传感器，12、操作台，13、布匹，14、轴承Ⅱ，15、轴承座Ⅱ，16、螺栓Ⅱ、17、加强板，18、螺栓Ⅲ，19、抽风管道，20、抽风机。具体实施方式根据图1至图5所示，一种水刺机脱水平台，包括壳体1，传动辊和滚筒式脱水管道10，所述传动辊2和滚筒式脱水管道10位于壳体1内，所述传动辊2两端支撑在壳体1上，所述壳体1内滚筒式脱水管道10前方设有平台式脱水管道6，所述平台式脱水管道6上端设有脱水平台62，所述脱水平台62上设有长条形口7，所述平台式脱水管道6和滚筒式脱水管道10两端支撑在壳体1上，所述滚筒式脱水管道10上端设有支撑辊Ⅰ8和支承辊Ⅱ9，所述支承辊Ⅰ8和支承辊Ⅱ9左右两端支撑在壳体1上，所述平台式脱水管道6前侧设有红外线水分测量仪。进一步地，所述传动辊2左右两端与壳体1之间设有轴承Ⅰ3，所述轴承Ⅰ3与壳体1之间设有轴承座Ⅰ4，所述轴承座Ⅰ4与壳体1之间通过螺栓Ⅰ5连接。进一步地，所述平台式脱水管道6右端设有圆环形凸起61，所述壳体1外侧与平台式脱水管道6相应的位置设有加强板17，所述平台式脱水管道6、壳体1和加强板17之间通过螺栓Ⅲ18连接，所述圆环形凸起61与壳体1之间设有密封圈。进一步地，所述平台式脱水管道6和滚筒式脱水管道10左端设有抽风管道19，所述抽风管道内设有吸风机20，左侧壳体上与平台式脱水管道6和滚动式脱水管道10相应的位置设有通孔，所述平台式脱水管道6和滚动式脱水管道10左端穿过左侧壳体通孔，平台式脱水管道6和滚动式脱水管道10圆柱面与左侧壳体上通孔内壁配合接触。进一步地，所述支承辊Ⅰ8和支承辊Ⅱ9轴线方向与滚筒式脱水管道10轴线方向平行，支承辊Ⅰ8和支承辊Ⅱ9左右两端与壳体1之间设有轴承Ⅱ14，所述轴承Ⅱ14与壳体1之间设有轴承座Ⅱ15，所述轴承座Ⅱ15与壳体1之间通过螺栓Ⅱ16连接。进一步地，所述红外线水分测量仪包括传感器11和操作台12，所述传感器11位于平台式脱水管道6前侧布匹13上方，所述传感器11通过固定架固定布匹14上方，所述操作台12位于水刺机脱水平台前侧，所述传感器11与操作台12之间通过导线连接。进一步地，所述脱水平台62的材料采用陶瓷材料。上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在技术技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水刺机脱水平台，包括壳体，传动辊和滚筒式脱水管道，所述传动辊和滚筒式脱水管道位于壳体内，其特征是，所述传动辊两端支撑在壳体上，所述壳体内滚筒式脱水管道前方设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，所述平台式脱水管道和滚筒式脱水管道两端支撑在壳体上，所述滚筒式脱水管道上端设有支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ左右两端支撑在壳体上，所述平台式脱水管道前侧设有红外线水分测量仪。

【技术特征摘要】
1.一种水刺机脱水平台，包括壳体，传动辊和滚筒式脱水管道，所述传动辊和滚筒式脱水管道位于壳体内，其特征是，所述传动辊两端支撑在壳体上，所述壳体内滚筒式脱水管道前方设有平台式脱水管道，所述平台式脱水管道上端设有脱水平台，所述脱水平台上设有长条形口，所述平台式脱水管道和滚筒式脱水管道两端支撑在壳体上，所述滚筒式脱水管道上端设有支撑辊Ⅰ和支承辊Ⅱ，所述支承辊Ⅰ和支承辊Ⅱ左右两端支撑在壳体上，所述平台式脱水管道前侧设有红外线水分测量仪。2.根据权利要求1所述的水刺机脱水平台，其特征是，所述传动辊左右两端与壳体之间设有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ与壳体之间设有轴承座Ⅰ，所述轴承座Ⅰ与壳体之间通过螺栓Ⅰ连接。3.根据权利要求1所述的水刺机脱水平台，其特征是，所述平台式脱水管道右端设有圆环形凸起，所述壳体外侧与平台式脱水管道相应的位置设有加强板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伦全，李军华，史明友，郭振峰，
申请(专利权)人：山东省永信非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37