一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，包括机架、第一水刺区、第二水刺区，所述第一水刺区和第二水刺区均设有传送网，所述第一水刺区设有若干辊筒体，这些辊筒体通过轴承固定在中心轴上，且这些辊筒体表面布满小孔，这些辊筒体均设有相应的水刺头和与水刺头相应的真空吸水槽，且在第二水刺区的真空吸水槽的数量多于第二水刺区水刺头的数量。采用本实用新型专利技术所述仿纱设备制造的仿纱无纺布制品的经纬度与纱布一致，纵横交错；采用本设备生产仿纱布的吸水系数能达到10以上（按照1g仿纱布能吸收水的重量来算）；本实用新型专利技术无纺布在进行水刺时，各水刺辊反面均为镂空或设有丝网，因此在水刺时能使无纺布的纤维能进行良好的缠结。

Preparation of yarn imitation equipment for cotton spunlace nonwoven fabric

The utility model discloses a cotton fabrics preparation imitation yarn device, which comprises a frame, the first zone, second zone Spunlaced Spunlaced, the first region and the second region are laced with water transport network, the first region is provided with a plurality of water roller, the roller bearing is fixed on the central shaft through, and these the surface of the roller body covered with holes, these rollers are equipped with the corresponding water head and corresponding water jet and vacuum suction tank, and vacuum suction in the second district number more than the number of spunlace water jet second tank spunlaced. The utility model adopts the imitation yarn equipment manufacturing imitation yarn non-woven products longitude and gauze, the absorption coefficient of the device is arranged in a crisscross pattern; production of imitation gauze can reach more than 10 (in accordance with 1g gauze can absorb water like weight to count); the utility model in the spunlaced nonwoven spunlace roll, negative are hollow or a screen, so can make the fiber spunlaced non-woven good tangles.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水刺仿纱设备，尤其涉及一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备。
技术介绍
水刺法又称为水力喷射法，其通过水刺头喷出极细的高压水流来喷刺纤网，使纤维网中的纤维相互缠结而固结在一起，达到加固纤网的目的。中国技术专利申请201410309882.x公开了一种联合式水刺加固装置，其公开了一种水刺设备，且辊筒体内设有真空箱用于回收水刺头上喷出的水分，但其没有设置预湿辊而是直接经过辊筒体进行正反水刺，其水刺效果较差，而且在后期水刺头的长度长于末端的真空箱，导致仿纱布中的水分含量较高，影响下级工艺处理。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，并提供一种能将多层无纺布制备仿纱的设备。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，包括机架、第一水刺区、第二水刺区，所述第一水刺区和第二水刺区分别固定在机架上，所述第一水刺区和第二水刺区均设有传送设备，所述传送设备采用传送网进行传送，所述第一水刺区设有若干辊筒体，这些辊筒体通过轴承固定在中心轴上，且这些辊筒体表面布满小孔，所述第一水刺区传送网的起始端设有第一辊筒体，所述第一辊筒体内中心轴上设有向下喷水的第一水刺头，所述传送网下方设有与第一水刺头相配合的第一真空吸水槽，所述第一辊筒体旁边设有第二水刺头，所述传送网下方设有与第二水刺头相对应的第二真空吸水槽，所述第一水刺区的传送网末端上方设有两个上下分布的第二、三辊筒体，所述第二、三辊筒体两端为封闭结构，其中心轴为中空结构且一端为开口，所述第二、三辊筒体外部分别设有若干第四、五水刺头对准第二、三辊筒体仿纱经过的表面，所述第二、三辊筒体内中心轴上设有若干对准相应第四、五水刺头的第四、五真空吸水槽，所述第二、三辊筒体中心轴与第三真空吸水槽连接处设有开口；所述第二水刺区传送网的上方设有若干第六水刺头，所述第二水刺区传送网的下方设有若干第六真空吸水槽。其中无纺布在经过第二辊筒体和第三辊筒体时的走向为S形，水刺时，则形成正反两个方向水刺，增加仿纱布的缠结强度。优选的，所述第一辊筒体表面均平整的敷有硬质金属丝网。优选的，所述第一水刺区位于拖网下方的第二辊筒体正下方设有第三水刺头，所述第二辊筒体内的中心轴设有相应的第三真空吸水槽。具体的，所述真空吸水槽通过管道串联后再与真空泵进气口连接，所述真空泵进气口的主管道上设有水汽分离器。为了确保水刺头冲出的水流具有较强的穿透力，所述水刺头均为高压水刺头。为了使仿纱布在水刺完进入下级漂白工序时水分尽可能少，防止水分过多影响漂白池内物料浓度，所述第六真空吸水槽的水平分布长度长于第六水刺头水平分布长度，所述第六水刺头的水平位置位于第六真空吸水槽的中部，从而确保第四真空吸水槽能尽可能多的将仿纱布中的水分吸走。具体的，所述第一水刺区和第二水刺区之间设有中转辊。优选的，所述第三辊筒体金属网的表面上设有布满柱状突起的塑料片，所述塑料片上突起的底部边沿设有若干小孔，塑料片上突起与突起之间的棉纤维挤在一起，空洞处的无纺布经水刺后形成横向或纵向的纹路，即纱布的经线和纬线。优选的，所述塑料片上柱状突起顶部呈锥形结构。所述第二辊筒体表面设有一层带有导水孔的不锈钢网。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，（1）采用本技术所述仿纱设备制造的仿纱无纺布制品的经纬度与纱布一致，纵横交错；（2）采用本设备生产仿纱布的吸水系数能达到10以上（按照1g仿纱布能吸收多少克水来算）；（3）本技术无纺布在进行水刺时，各水刺辊反面均为镂空或设有丝网，因此在水刺时能进行无纺布的纤维能进行良好的缠结，同时能增加排水效果；（4）所述第二、三辊筒体的对应的水刺头与该辊筒体的圆心对准，确保水刺头喷出体水流垂直射向仿纱布，提高水刺效率；（5）所述真空吸水槽的设计便于保护吸水槽吸口处的负压，确保真空吸水槽的吸水效果最佳，且每个水刺头匹配一个真空吸水槽，提高水的循环使用效率，降低污水处理成本。附图说明图1：本技术所述仿纱设备的结构简图；图2：本技术所述第三辊筒体表面塑料片的结构简图；图3：本技术所述第三辊筒体表面塑料片的侧视图；图4：本技术所述真空吸水槽、气液分离器、真空泵的连接简图。图中：1支架，2第一水刺区传送网，3第一辊筒体，31第一水刺头，32第一真空吸水槽，4第二水刺头，41第二真空吸水槽，5第二辊筒体，51第三水刺头，52第三真空吸水槽，53第四水刺头，54第四真空吸水槽，6第三辊筒体，61第五水刺头，62第五真空吸水槽，7中转辊，8第六水刺头，81第六真空吸水槽，9第二水刺区传送网，10塑料片，101柱状突起，102小孔，11气液分离器，12真空泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本技术，而不是用于限制本技术的保护范围。本技术提供了一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，如图1包括，支架1，支架1上包括由第一水刺区和第二水刺区，其中第一水刺区包括第一水刺区传送网2，设置于第一水刺区传送网2起始端上方的第一辊筒体3，其中在第一辊筒体3内设置有第一水刺头31，第一水刺头31垂直向下喷水，而第一辊筒体表面设有小孔，且外表面设有一层镍丝网，多层无纺布夹在第一辊筒体3与第一水刺区传送网2之间，第一水刺头31喷出的高压水穿过第一辊筒体3对多层无纺布进行预湿，并对其进行初步水刺，第一水刺头喷出的高压水穿过多层无纺布后会部分流向第一水刺区传送网2上，而第一水刺区传送网2分布有众多小孔，为了将第一水刺头31喷出的水分进行回收（除被多层无纺布吸收的外），在第一水刺区传送网2下方位于第一辊筒体3下设有第一真空吸水槽32，第一真空吸水槽32将第一水刺头31喷出多余的水分吸收，防止水分流到地面影响厂房卫生状态，同时提高水资源的利用率。为了实现对无纺布进行正反两面水刺，所述第一水刺区传送网的末端上方分布有第二、三辊筒体5、6，且第二、三辊筒体5、6为上下分布，使无纺布经过第二、三辊筒体5、6时形成一个“S”型弯道，并分别在第二、三辊筒体5、6的外部设置若干第四水刺头53、第五水刺头61；所述第四水刺头53和第五水刺头61均对准相应辊筒体的圆心，因为水刺头在垂直喷射时，其水刺效果最好，且不会发生水流反弹，从而节约水资源。同时第二、三辊筒体5、6的转轴为中空转轴，第二、三辊筒体5、6两侧为密封状，辊筒体通过轴承固定在转轴上，转轴一端为密封，另一端为开口，辊筒体在旋转时，转轴是静止的，辊筒体内部在转轴上设有真空若干第四、五真空吸水槽54、62，第四、五真空吸水槽54、62对准相应的第四、五水刺头53、61，转轴与真空吸水槽内部连接处设有开口。由于第二辊筒体位于第一水刺区传送网2上方，本实施例在第一水刺区传送网2下方设置有向上正对第二辊筒体的第三水刺头51，第三水刺头51的高压水流穿透第一水刺区传送网2对第二辊筒体5下方的无纺布进行水刺，在第二辊筒体内部的转轴上设有与第三水刺头51相对应的第三真空吸水槽52。其中，第一辊筒体表面分布满小孔，其孔径为0.3~1cm，开孔率为80~90%，所述第一辊筒体表面敷有一层镍丝网；第二辊筒体表面布满孔径为0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，包括机架、第一水刺区、第二水刺区，所述第一水刺区和第二水刺区分别固定在机架上，所述第一水刺区和第二水刺区均设有传送设备，所述传送设备采用传送网进行传送，其特征在于，所述第一水刺区设有若干辊筒体，这些辊筒体通过轴承固定在中心轴上，且这些辊筒体表面布满小孔，所述第一水刺区传送网的起始端设有第一辊筒体，所述第一辊筒体内中心轴上设有向下喷水的第一水刺头，所述传送网下方设有与第一水刺头相配合的第一真空吸水槽，所述第一辊筒体旁边设有第二水刺头，所述传送网下方设有与第二水刺头相对应的第二真空吸水槽，所述第一水刺区的传送网末端上方设有两个上下分布的第二、三辊筒体，所述第二、三辊筒体两端为封闭结构，其中心轴为中空结构且一端为开口，所述第二、三辊筒体外部分别设有若干第四、五水刺头对准第二、三辊筒体仿纱经过的表面，所述第二、三辊筒体内中心轴上设有若干对准相应第四、五水刺头的第四、五真空吸水槽，所述第二、三辊筒体中心轴与第三真空吸水槽连接处设有开口；所述第二水刺区传送网的上方设有若干第六水刺头，所述第二水刺区传送网的下方设有若干第六真空吸水槽。

【技术特征摘要】
1.一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，包括机架、第一水刺区、第二水刺区，所述第一水刺区和第二水刺区分别固定在机架上，所述第一水刺区和第二水刺区均设有传送设备，所述传送设备采用传送网进行传送，其特征在于，所述第一水刺区设有若干辊筒体，这些辊筒体通过轴承固定在中心轴上，且这些辊筒体表面布满小孔，所述第一水刺区传送网的起始端设有第一辊筒体，所述第一辊筒体内中心轴上设有向下喷水的第一水刺头，所述传送网下方设有与第一水刺头相配合的第一真空吸水槽，所述第一辊筒体旁边设有第二水刺头，所述传送网下方设有与第二水刺头相对应的第二真空吸水槽，所述第一水刺区的传送网末端上方设有两个上下分布的第二、三辊筒体，所述第二、三辊筒体两端为封闭结构，其中心轴为中空结构且一端为开口，所述第二、三辊筒体外部分别设有若干第四、五水刺头对准第二、三辊筒体仿纱经过的表面，所述第二、三辊筒体内中心轴上设有若干对准相应第四、五水刺头的第四、五真空吸水槽，所述第二、三辊筒体中心轴与第三真空吸水槽连接处设有开口；所述第二水刺区传送网的上方设有若干第六水刺头，所述第二水刺区传送网的下方设有若干第六真空吸水槽。2.根据权利要求1所述一种全棉水刺无纺布制备仿纱设备，其特征在于，所述第一辊筒体表面均平整的敷有硬质金属丝网。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，周荣洪，罗霞，
申请(专利权)人：稳健医疗黄冈有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42