一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法及其生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，属于无纺布生产技术领域。该方法包括：热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到产品。该方法采用水刺法取代化学粘合将化纤无纺布与全棉水刺无纺布进行复合，既保留了全棉无纺布的柔软性、吸水性、透气性，又保有热风无纺布的蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性能，另外可以去除渗胶现象，并且剥离强度达到要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无纺布生产
，特别涉及一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法及其生产系统，尤其涉及一种热风无纺布（化纤）与全棉水刺无纺布采用物理水刺复合的工艺。
技术介绍
热风无纺布：热风粘合（热轧、热风）无纺布中的一种，热风无纺是在纤维（化纤）梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。全棉水刺无纺布：全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。国内外复合无纺布的复合方式：淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理。国内外化纤无纺布与全棉水刺无纺布的通常复合工艺为：直接在化纤无纺布上涂（喷）一层热熔胶，然后再铺上全棉水刺无纺布。因为化纤的无纺布无法直接与全棉水刺无纺布进行复合，只有借助于第三种物质进行粘合。这样在涂（喷）胶的过程中，由于不均匀的涂（喷）胶，会使胶渗到全棉水刺无纺布的表面层，又由于胶是一种化学物品，在使用过程中，利用全棉水刺无纺布为表面层的产品，棉质的无纺布与人体直接接触，胶与皮肤也就在这个过程中接触，胶会刺激皮肤产生红疹现象。目前还没有一种有效的方式来解决此问题，既要做到舒适，又要做到环保、健康。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的之一在于提供一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，该方法采用水刺法取代化学粘合将化纤无纺布与全棉水刺无纺布进行复合。水刺法加固纤网原理是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，俗称“高压水针”。水针穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网；由此，纤网中纤维在不同方向高速水针穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。本专利技术的目的之二在于提供实现上述方法的生产设备。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，该方法包括：热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到产品。其中，本专利技术中的热风无纺布的克重为16-100克/平方米，其来源为ES纤维、PP纤维和/或其他天然纤维混合后经热贴合后得到，天然纤维的质量含量不超过50%。其中，本专利技术中的无纺布棉网为未经水刺处理的全棉网层，经常规水刺处理后克重为25-180克/平方米。进一步地，本专利技术中的无纺布棉网的来源为：原棉经开松混合、梳理成网、交叉铺网和多辊牵伸后得到。其中，本专利技术提供的复合方法还包括：如果生产平纹无纺布，则在正反水刺复合后经整理得到产品。其中，本专利技术中的预湿工序为预湿水刺2次，所述正反水刺工序包括：起网水刺1次、反面水刺2次和正面水刺3次。其中，本专利技术中的正反水刺工序还包括：提花水刺2次。具体地，本专利技术中的预湿水刺的压力为0.5-50bar，所述反面水刺的压力为25-35bar，所述正面水刺的压力为50-55bar，所述提花水刺的压力为40-45bar。其中，本专利技术中的反面水刺、正面水刺和提花水刺均采用圆网水刺，所述预湿水刺、起网水刺和整理均采用平网水刺。另一方面，本专利技术实施例还提供了实现上述方法的生产系统，包括：开松混合装置：用于对原棉进行开松、除杂、混合得到原棉纤维；梳理成网装置：用于将纤维梳理成纤维网；交叉铺网装置：用于将纤维网往复交错均匀铺开；多辊牵伸装置：用于利用不同牵伸速度调整纤维的排列得到无纺布棉网；热风无纺布提供装置：用于向水刺装置提供热风无纺布；水刺装置：用于以热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到成品。所述水刺装置包括依次设置的：预湿水刺结构：依次采用带孔滚筒水刺头和输网帘夹持水刺头分别对叠合后的热风无纺布与无纺布棉网进行预加湿处理得到初步粘结的两层无纺布；起网水刺结构：采用平网水刺一次将初步粘结的两层无纺布与托网分离；反面水刺结构：采用圆网水刺反面水刺两次将热风无纺布与无纺布棉网进行缠结；正面水刺结构：采用圆网水刺正面水刺三次将缠结在一起的热风无纺布与无纺布棉网进行加固。所述开松混合装置、梳理成网装置、交叉铺网装置和多辊牵伸装置顺次设置用于得到无纺布棉网；所述多辊牵伸装置与热风无纺布提供装置均输出到水刺装置。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术提供的复合工艺具有如下优点：(1)热风无纺布与全棉水刺无纺布复合在一起，既保留了全棉无纺布的柔软性、吸水性、透气性，又保有热风无纺布的蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性能。(2)物理复合可以去除渗胶现象，避免胶与人体皮肤直接接触而产生红疹现象，提高了产品的舒适性和安全性。(3)采用该复合工艺后的产品更环保更健康，远离化学物质，提升人民对生活用品的高端需求(4)热风无纺布与全棉水刺无纺布复合后可得到大于3N的剥离力。附图说明图1是现有的生产全棉水刺无纺布工艺的流程框图；图2是本专利技术提供的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法的流程框图；图3是实施例二提供的提花复合无纺布制备方法的流程图；图4是实施例四提供的水刺装置的结构示意图；图5是实施例四提供的热风无纺布提供装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。实施例一实施例一提供了一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，该方法包括：热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到成品。其中，两层布叠放需要将热风无纺布放在全棉无纺布下面进行，因为热风无纺布已经初步成型，化纤表面张力比较大，布面光滑，高压水刺流直接打在热风无纺布上不容易击穿，同时棉网不易预湿排掉棉层间的空气；相反，如果热风无纺布放在下面，高压水刺流经过全棉网层受到托帘反作用力，二者间纤维比较容易纠缠在一起，复合容易进行。该方法可以用于生产平纹无纺布、网眼无纺布及各种提花图案的提花无纺布等。其中，本专利技术中的热风无纺布的克重为16-100克/平方米（薄型），其来源为ES纤维、PP纤维和/或其他天然纤维（如棉、毛等）等混合（也可以采用单一纤维）后经热贴合后得到，天然纤维的质量含量不超过50%。本方法原理上是将全棉无纺布中的棉纤维与热风无纺布中的纤维纠结在一下，因此可以适用于各种配比的热风无纺布。其中，本专利技术中的无纺布棉网为未经水刺处理的全棉网层，可以理解为未经水刺处理的全棉无纺布，经常规水刺处理后克重为25-180克/平方米。进一步地，本专利技术中的无纺布棉网的来源为：原棉经开松混合、梳理成网、交叉铺网和多辊牵伸等处理后得到，该过程与常规的水刺全棉无纺布在水刺之前的工艺相同。其中，本专利技术提供的复合方法还包括：如果生产平纹无纺布，提花棍在此处只做普通的水刺辊用，需要在正反水刺复合后经整理得到产品。如果生产的是提花无纺布，再次水刺会影响布面纹路，则不需要整理。其中，本专利技术中的预湿工序为预湿水刺2次，正反水刺工序包括：起网水刺1次、反面水刺2次和正面水刺3次，起网水刺、反面水刺和正面水刺与现有技术类似。进一步地，如果要得到提花无纺布，则本专利技术中的正反水刺工序还包括：提花水刺2次。具体地，本专利技术中的预湿水刺、反面水刺、正面水刺和提花水刺的压力相对于常规全棉水刺无纺布生产工艺进行了调整，而起网水刺和整理水刺压力无需调整,水刺距离均为10-12mm。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到产品。

【技术特征摘要】
1.一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，热风无纺布作为底层，将无纺布棉网叠合在热风无纺布上，经预湿、正反水刺复合后得到产品。2.根据权利要求1所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述热风无纺布的克重为16-100克/平方米，其来源为ES纤维、PP纤维和/或其他天然纤维混合后经热贴合后得到，天然纤维的质量含量不超过50%。3.根据权利要求1所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述无纺布棉网为未经水刺处理的全棉网层，经常规水刺处理后克重为25-180克/平方米。4.根据权利要求1所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述无纺布棉网的来源为：原棉经开松混合、梳理成网、交叉铺网和多辊牵伸后得到。5.根据权利要求3所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述方法还包括：如果生产平纹无纺布，则在正反水刺复合后经整理得到产品。6.根据权利要求5所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述预湿工序为预湿水刺2次，所述正反水刺工序包括：起网水刺1次、反面水刺2次和正面水刺3次。7.根据权利要求6所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述正反水刺工序还包括：提花水刺2次。8.根据权利要求7所述的热风无纺布与全棉无纺布的复合方法，其特征在于，所述预湿水刺的压力为0.5-50bar，所述反面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，周荣洪，罗霞，
申请(专利权)人：稳健医疗黄冈有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42