热风无纺布烫平冷却机制造技术

一种热风无纺布烫平冷却机，属于无纺织产品加工机械技术领域。包括左、右机箱；第一、第二导布辊；加热辊；上、下冷却辊；动力传动机构，特点：加热辊包括加热辊辊体、加热辊辊体左、右端盘、隔套管、加热腔左、右隔盘、加热管套管和加热管；上冷却辊包括上冷却辊辊体和芯管，上冷却辊辊体的左端有上冷却辊辊体左端盘、中央有上冷却辊辊体左支承半轴、轴向中央设冷却介质引出孔，上冷却辊辊体的右端有上冷却辊辊体右端盘，右端盘的中央有上冷却辊辊体右支承半轴，上冷却辊辊体右支承半轴的轴向中央设冷却介质引入孔，芯管通过芯管支承辐板设置在上冷却辊冷却介质腔内。提高加工效率、保障加工质量以及确保整机的简练。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无纺织产品加工机械
，具体涉及一种热风无纺布烫平冷却机。
技术介绍
由热风法生产的非织造布通常称为热风无纺布（英文名称为：through-hot air bording nonwoven），其是以低熔点复合纤维为主要原料经热风熔融固结而成，其所凭借的设备为热风无纺布定型机（也称热风无纺布成型机）。关于热风无纺布的确切定义、技术指标要求乃至试验方法等等可参见中国纺织标准FZ/T64046-2014。前述的烫平冷却机是热风无纺布定型机的配套设施，其功用是对由热风无纺布定型机热熔融粘合的热风无纺布进行后整理，即进行熨烫并在熨烫后冷却固化。如业界所知，由热塑性合成纤维构成的纤网通常均可采用热粘合加固，如目前非织造生产中常用的涤纶、锦纶、丙纶、ES纤维等。由于棉、毛、麻等天然纤维不具有热塑性，因而由此类纤维单独组成的纤网不能用粘合加固。但在热塑性纤网中加入少量的棉、毛、麻等纤维，则可改善非织造布的某些性能，如吸湿性、手感、柔软性而藉以扩展用途如做医疗卫生用品。在公开的中国专利文献中可见诸与热风无纺布烫平冷却相关的技术信息，典型的如CN103132269A推荐有“无纺布风冷却机”和CN204849359U提供的“无纺布定型机辅助冷却系统”。更为典型的授权公告号CN202830533U介绍的“无纺布热烫设备”，但是该CN202830533U并未给出热烫辊（即加热辊）以及冷却辊的具体结构的启示，而热烫辊以及冷却辊是此类加工设备的核心所在并且热烫辊以及冷却辊结构的优劣会对热风无纺布的熨烫冷却效率、质量以及整机结构的简练与否等产生直接影响，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于显著改善加热辊和冷却辊的结构而藉以提高熨烫冷却效率、保障质量以及体现整机结构的简练效果的热风无纺布烫平冷却机。本技术的任务是这样来完成的，一种热风无纺布烫平冷却机，包括一左机箱和一右机箱，该左机箱以及右机箱彼此左右对应设置并且由固定在左机箱与右机箱之间的一对上支撑横梁以及一对下支撑横梁连结；一第一导布辊和一第二导布辊，第一导布辊的左端转动地支承在所述左机箱上，而右端转动地支承在所述右机箱上，第二导布辊对应于第一导布辊的前上方，该第二导布辊的左端同样转动地支承在左机箱上，而右端同样转动地支承在右机箱上；一加热辊，该加热辊转动地支承在所述的左机箱与右机箱之间；一上冷却辊和一结构与上冷却辊相同的下冷却辊，该上冷却辊在对应于所述加热辊的前上方的位置转动地支承在所述的左机箱与右机箱之间，而下冷却辊对应于上冷却辊的下方并且该下冷却辊同样转动地支承在左机箱与右机箱之间；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述左机箱背对所述右机箱的一侧并且同时与所述的加热辊、上冷却辊以及下冷却辊传动连接，特征在于所述的加热辊包括加热辊辊体、加热辊辊体左端盘、加热辊辊体右端盘、隔套管、加热腔左隔盘、加热腔右隔盘、加热管套管和加热管，加热辊辊体左端盘固定在加热辊辊体的左端，并且在该加热辊辊体左端盘的中央位置固定有一加热辊辊体左支承半轴，该加热辊辊体左支承半轴的左端转动地支承在所述的左机箱上并且伸展到左机箱的左机箱腔内，而加热辊辊体左支承半轴的右端与加热腔左隔盘的中央位置固定并且在加热辊辊体左支承半轴的轴向中央位置开设有一加热介质引入孔，加热辊辊体右端盘固定在加热辊辊体的右端并且在该加热辊辊体右端盘的中央位置固定有一加热辊辊体右支承半轴的左端，而该加热辊辊体右支承半轴的右端转动地支承在所述的右机箱上并且伸展到右机箱的右机箱腔内，加热腔左隔盘在对应于加热辊辊体左端盘的右侧的位置固定在加热辊辊体的加热辊辊体腔内，加热腔右隔盘在对应于加热辊辊体右端盘的左侧的位置固定在加热辊辊体的加热辊辊体腔内，隔套管位于加热腔左隔盘与加热腔右隔盘之间并且通过间隔分布的隔套管支撑圈与加热辊辊体腔的腔壁固定，该隔套管的外壁与加热辊辊体腔的腔壁之间的空间构成为加热介质腔，在隔套管支撑圈上并且围绕隔套管支撑圈的圆周方向间隔开设有加热介质导流孔，所述加热介质引入孔与加热介质腔相通，加热管套管的数量有间隔分布的一组，该加热管套管的左端依次穿过加热腔左隔盘和加热辊辊体左端盘，中部位于加热介质腔内并且支承于隔套管支撑圈上，而右端依次穿过加热腔右隔盘和加热辊辊体右端盘，加热管的数量与加热管套管的数量相等并且插置在加热管套管内；所述的上冷却辊包括一上冷却辊辊体和一芯管，在上冷却辊辊体的左端固定有一上冷却辊辊体左端盘，在该上冷却辊辊体左端盘的中央位置固定有一上冷却辊辊体左支承半轴，该上冷却辊辊体左支承半轴的左端转动地支承在所述左机箱上并且伸展到左机箱腔内，而上冷却辊辊体左支承半轴的右端伸展到上冷却辊辊体的上冷却辊冷却介质腔内，在上冷却辊辊体左支承半轴的轴向中央开设有一冷却介质引出孔，该冷却介质引出孔通过开设在上冷却辊辊体左支承半轴的右端的轴体上的冷却介质引入孔与所述的上冷却辊冷却介质腔相通，在上冷却辊辊体的右端固定有一上冷却辊辊体右端盘，在该上冷却辊辊体右端盘的中央位置固定有一上冷却辊辊体右支承半轴，该上冷却辊辊体右支承半轴的右端转动地支承在所述右机箱上并且伸展到右机箱腔内，而上冷却辊辊体右支承半轴的左端伸展到上冷却辊辊体的上冷却辊冷却介质腔内，在上冷却辊辊体右支承半轴的轴向中央开设有一冷却介质引入孔，该冷却介质引入孔通过开设在上冷却辊辊体右支承半轴的左端的轴体上的冷却介质引出孔与所述冷却介质腔相通，芯管通过芯管支承辐板设置在上冷却辊冷却介质腔内，并且该芯管的左端端面的中央位置与所述上冷却辊辊体支承半轴的右端固定，而芯管的右端端面的中央位置与所述上冷却辊辊体右支承半轴的左端固定。在本技术的一个具体的实施例中，在所述左机箱朝向所述右机箱的一侧并且在对应于所述上冷却辊辊体左支承半轴的位置设置有一上冷却辊左压辊机构，所述上冷却辊辊体左支承半轴的左端通过该上冷却辊左压辊机构转动地支承在左机箱上；在右机箱朝向左机箱的一侧并且在对应于所述上冷却辊辊体右支承半轴的位置设置有一上冷却辊右压辊机构，所述上冷却辊辊体右支承半轴的右端通过该上冷却辊右压辊机构转动地支承在右机箱上。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述加热辊辊体左支承半轴的左端并且在对应于所述加热介质引入孔的位置配设有一加热介质引入活络接头，藉由该加热介质引入活络接头将加热用的介质引入加热介质引入孔并且由该加热介质引入孔的引出口引至所述的加热介质腔内；在所述加热辊辊体右支承半轴的右端配设有一导电滑环并且还开设有一电源线让位孔，该电源线让位孔对应于导电滑环的左侧，由导电滑环上引出的电源线与所述的加热管的右端电气连接。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述加热辊辊体右支承半轴的右端并且在对应于所述加热辊辊体右端盘的右侧的位置固定有一电源接线盘，在该电源接线盘的圆周方向的边缘部位以间隔状态开设有数量与所述加热管相等并且位置相对应的加热管探入孔，所述加热管的右端插入加热管探入孔并且由旋配在加热管的右端端部的加热管限定螺母限定，所述的电源线在电源接线盘的位置与加热管的右端电气连接，所述的电气连接的接线方式为星形连接。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述上冷却辊辊体左支承半轴的左端并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风无纺布烫平冷却机，包括一左机箱(1)和一右机箱(2)，该左机箱(1)以及右机箱(2)彼此左右对应设置并且由固定在左机箱(1)与右机箱(2)之间的一对上支撑横梁(10)以及一对下支撑横梁(20)连结；一第一导布辊(3)和一第二导布辊(4)，第一导布辊(3)的左端转动地支承在所述左机箱(1)上，而右端转动地支承在所述右机箱(2)上，第二导布辊(4)对应于第一导布辊(3)的前上方，该第二导布辊(4)的左端同样转动地支承在左机箱(1)上，而右端同样转动地支承在右机箱(2)上；一加热辊(5)，该加热辊(5)转动地支承在所述的左机箱(1)与右机箱(2)之间；一上冷却辊(6)和一结构与上冷却辊(6)相同的下冷却辊(7)，该上冷却辊(6)在对应于所述加热辊(5)的前上方的位置转动地支承在所述的左机箱(1)与右机箱(2)之间，而下冷却辊(7)对应于上冷却辊(6)的下方并且该下冷却辊(7)同样转动地支承在左机箱(1)与右机箱(2)之间；一动力传动机构(8)，该动力传动机构(8)设置在所述左机箱(1)背对所述右机箱(2)的一侧并且同时与所述的加热辊(5)、上冷却辊(6)以及下冷却辊(7)传动连接，其特征在于所述的加热辊(5)包括加热辊辊体(51)、加热辊辊体左端盘(52)、加热辊辊体右端盘(53)、隔套管(54)、加热腔左隔盘(55)、加热腔右隔盘(56)、加热管套管(57)和加热管(58)，加热辊辊体左端盘(52)固定在加热辊辊体(51)的左端，并且在该加热辊辊体左端盘(52)的中央位置固定有一加热辊辊体左支承半轴(521)，该加热辊辊体左支承半轴(521)的左端转动地支承在所述的左机箱(1)上并且伸展到左机箱(1)的左机箱腔(11)内，而加热辊辊体左支承半轴(521)的右端与加热腔左隔盘(55)的中央位置固定并且在加热辊辊体左支承半轴(521)的轴向中央位置开设有一加热介质引入孔(5211)，加热辊辊体右端盘(53)固定在加热辊辊体(51)的右端并且在该加热辊辊体右端盘(53)的中央位置固定有一加热辊辊体右支承半轴(531)的左端，而该加热辊辊体右支承半轴(531)的右端转动地支承在所述的右机箱(2)上并且伸展到右机箱(2)的右机箱腔(21)内，加热腔左隔盘(55)在对应于加热辊辊体左端盘(52)的右侧的位置固定在加热辊辊体(51)的加热辊辊体腔内，加热腔右隔盘(56)在对应于加热辊辊体右端盘(53)的左侧的位置固定在加热辊辊体(51)的加热辊辊体腔内，隔套管(54)位于加热腔左隔盘(55)与加热腔右隔盘(56)之间并且通过间隔分布的隔套管支撑圈(541)与加热辊辊体腔的腔壁固定，该隔套管(54)的外壁与加热辊辊体腔的腔壁之间的空间构成为加热介质腔(59)，在隔套管支撑圈(541)上并且围绕隔套管支撑圈(541)的圆周方向间隔开设有加热介质导流孔(5411)，所述加热介质引入孔(5211)与加热介质腔(59)相通，加热管套管(57)的数量有间隔分布的一组，该加热管套管(57)的左端依次穿过加热腔左隔盘(55)和加热辊辊体左端盘(52)，中部位于加热介质腔(59)内并且支承于隔套管支撑圈(541)上，而右端依次穿过加热腔右隔盘(56)和加热辊辊体右端盘(53)，加热管(58)的数量与加热管套管(57)的数量相等并且插置在加热管套管(57)内；所述的上冷却辊(6)包括一上冷却辊辊体(61)和一芯管(62)，在上冷却辊辊体(61)的左端固定有一上冷却辊辊体左端盘(611)，在该上冷却辊辊体左端盘(611)的中央位置固定有一上冷却辊辊体左支承半轴(6111)，该上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的左端转动地支承在所述左机箱(1)上并且伸展到左机箱腔(11)内，而上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的右端伸展到上冷却辊辊体(61)的上冷却辊冷却介质腔(612)内，在上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的轴向中央开设有一冷却介质引出孔(61111)，该冷却介质引出孔(61111)通过开设在上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的右端的轴体上的冷却介质引入孔(61112)与所述的上冷却辊冷却介质腔(612)相通，在上冷却辊辊体(61)的右端固定有一上冷却辊辊体右端盘(613)，在该上冷却辊辊体右端盘(613)的中央位置固定有一上冷却辊辊体右支承半轴(6131)，该上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的右端转动地支承在所述右机箱(2)上并且伸展到右机箱腔(21)内，而上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的左端伸展到上冷却辊辊体(61)的上冷却辊冷却介质腔(612)内，在上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的轴向中央开设有一冷却介质引入孔(61311)，该冷却介质引入孔(61311)通过开设在上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的左端的轴体上的冷却介质引出孔(61312...

【技术特征摘要】
1.一种热风无纺布烫平冷却机，包括一左机箱(1)和一右机箱(2)，该左机箱(1)以及右机箱(2)彼此左右对应设置并且由固定在左机箱(1)与右机箱(2)之间的一对上支撑横梁(10)以及一对下支撑横梁(20)连结；一第一导布辊(3)和一第二导布辊(4)，第一导布辊(3)的左端转动地支承在所述左机箱(1)上，而右端转动地支承在所述右机箱(2)上，第二导布辊(4)对应于第一导布辊(3)的前上方，该第二导布辊(4)的左端同样转动地支承在左机箱(1)上，而右端同样转动地支承在右机箱(2)上；一加热辊(5)，该加热辊(5)转动地支承在所述的左机箱(1)与右机箱(2)之间；一上冷却辊(6)和一结构与上冷却辊(6)相同的下冷却辊(7)，该上冷却辊(6)在对应于所述加热辊(5)的前上方的位置转动地支承在所述的左机箱(1)与右机箱(2)之间，而下冷却辊(7)对应于上冷却辊(6)的下方并且该下冷却辊(7)同样转动地支承在左机箱(1)与右机箱(2)之间；一动力传动机构(8)，该动力传动机构(8)设置在所述左机箱(1)背对所述右机箱(2)的一侧并且同时与所述的加热辊(5)、上冷却辊(6)以及下冷却辊(7)传动连接，其特征在于所述的加热辊(5)包括加热辊辊体(51)、加热辊辊体左端盘(52)、加热辊辊体右端盘(53)、隔套管(54)、加热腔左隔盘(55)、加热腔右隔盘(56)、加热管套管(57)和加热管(58)，加热辊辊体左端盘(52)固定在加热辊辊体(51)的左端，并且在该加热辊辊体左端盘(52)的中央位置固定有一加热辊辊体左支承半轴(521)，该加热辊辊体左支承半轴(521)的左端转动地支承在所述的左机箱(1)上并且伸展到左机箱(1)的左机箱腔(11)内，而加热辊辊体左支承半轴(521)的右端与加热腔左隔盘(55)的中央位置固定并且在加热辊辊体左支承半轴(521)的轴向中央位置开设有一加热介质引入孔(5211)，加热辊辊体右端盘(53)固定在加热辊辊体(51)的右端并且在该加热辊辊体右端盘(53)的中央位置固定有一加热辊辊体右支承半轴(531)的左端，而该加热辊辊体右支承半轴(531)的右端转动地支承在所述的右机箱(2)上并且伸展到右机箱(2)的右机箱腔(21)内，加热腔左隔盘(55)在对应于加热辊辊体左端盘(52)的右侧的位置固定在加热辊辊体(51)的加热辊辊体腔内，加热腔右隔盘(56)在对应于加热辊辊体右端盘(53)的左侧的位置固定在加热辊辊体(51)的加热辊辊体腔内，隔套管(54)位于加热腔左隔盘(55)与加热腔右隔盘(56)之间并且通过间隔分布的隔套管支撑圈(541)与加热辊辊体腔的腔壁固定，该隔套管(54)的外壁与加热辊辊体腔的腔壁之间的空间构成为加热介质腔(59)，在隔套管支撑圈(541)上并且围绕隔套管支撑圈(541)的圆周方向间隔开设有加热介质导流孔(5411)，所述加热介质引入孔(5211)与加热介质腔(59)相通，加热管套管(57)的数量有间隔分布的一组，该加热管套管(57)的左端依次穿过加热腔左隔盘(55)和加热辊辊体左端盘(52)，中部位于加热介质腔(59)内并且支承于隔套管支撑圈(541)上，而右端依次穿过加热腔右隔盘(56)和加热辊辊体右端盘(53)，加热管(58)的数量与加热管套管(57)的数量相等并且插置在加热管套管(57)内；所述的上冷却辊(6)包括一上冷却辊辊体(61)和一芯管(62)，在上冷却辊辊体(61)的左端固定有一上冷却辊辊体左端盘(611)，在该上冷却辊辊体左端盘(611)的中央位置固定有一上冷却辊辊体左支承半轴(6111)，该上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的左端转动地支承在所述左机箱(1)上并且伸展到左机箱腔(11)内，而上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的右端伸展到上冷却辊辊体(61)的上冷却辊冷却介质腔(612)内，在上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的轴向中央开设有一冷却介质引出孔(61111)，该冷却介质引出孔(61111)通过开设在上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的右端的轴体上的冷却介质引入孔(61112)与所述的上冷却辊冷却介质腔(612)相通，在上冷却辊辊体(61)的右端固定有一上冷却辊辊体右端盘(613)，在该上冷却辊辊体右端盘(613)的中央位置固定有一上冷却辊辊体右支承半轴(6131)，该上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的右端转动地支承在所述右机箱(2)上并且伸展到右机箱腔(21)内，而上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的左端伸展到上冷却辊辊体(61)的上冷却辊冷却介质腔(612)内，在上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的轴向中央开设有一冷却介质引入孔(61311)，该冷却介质引入孔(61311)通过开设在上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的左端的轴体上的冷却介质引出孔(61312)与所述冷却介质腔(612)相通，芯管(62)通过芯管支承辐板(621)设置在上冷却辊冷却介质腔(612)内，并且该芯管(62)的左端端面的中央位置与所述上冷却辊辊体支承半轴(6111)的右端固定，而芯管(62)的右端端面的中央位置与所述上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的左端固定。2.根据权利要求1所述的热风无纺布烫平冷却机，其特征在于在所述左机箱(1)朝向所述右机箱(2)的一侧并且在对应于所述上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的位置设置有一上冷却辊左压辊机构(30)，所述上冷却辊辊体左支承半轴(6111)的左端通过该上冷却辊左压辊机构(30)转动地支承在左机箱(1)上；在右机箱(2)朝向左机箱(1)的一侧并且在对应于所述上冷却辊辊体右支承半轴(6131)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪龙，韩一斌，颜祖良，徐志高，
申请(专利权)人：常熟市飞龙无纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32