【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺布后整理设备，具体涉及一种无纺布分切双工位收卷装置。
技术介绍
1、如业界所知，依据无纺布的不同应用场合或称应用目的，通常需要在后续工位即利用后整理设备将前道工序如针刺工序完成了针刺的无纺布在长度方向即在幅宽方向进行分切，例如将幅宽为1.8米的无纺布裁切成0.6米，并且在裁切的同时由收卷棍收卷。具体是将各为0.6米的三个单元的无纺布卷绕于同一根卷绕辊上（卷绕辊也称“收卷辊”）。在同一收卷辊上同时收取三个无纺布卷的收卷方式存在如下技术问题：不仅相邻成品无纺布卷之间易产生咬边即压边，而且换卷时间冗长以及换卷十分麻烦（不易将三个布卷从同一根收卷辊上取离），影响生产效率。
2、前述的双工位收卷装置即为前述的后整理设备范畴，此外，从上面提及的双工位收卷的名词释义可知其是在不同的工位即在不同的位置将裁切成工艺所要求宽度的无纺布互不干涉地收卷，从而可以避免前述技术问题，但是需要由设计合理、运行可靠、结构相对简练的技术措施保障。在公开的中国专利文献中可见诸与无纺布分切收卷装置相关的技术信息，如cn112093555b（一种分切收卷机）和cn216585878u（一种新型无纺布加工卷料切割机）和cn214692405u（一种无纺布自动分切收卷机），等等。并非限于例举的前述专利均未给出有助于弥补申请人在上面提及的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的任务在于提供一种有助于利用上下错位的收卷方式而得以消除相邻布卷之间的咬边并且换卷快捷方便的无纺布分切双工位收卷装置。p>
2、本专利技术的任务是这样来完成的，一种无纺布分切双工位收卷装置，包括一左箱体和一右箱体，该左箱体与右箱体以彼此左右对应的状态设置并且左箱体与右箱体的相向一侧之间由箱体支撑连接装置连接；一裁切机构，该裁切机构设置在所述左、右箱体的相向一侧之间；一辊式引布机构，该辊式引布机构设置在所述左、右箱体之间；一上收卷辊、一上收卷辊驱动机构和一收卷辊右端支承机构，上收卷辊的左端转动地支承在所述左箱体朝向所述右箱体的 一侧的后方上部，并且该收卷辊的左端向左伸展到左箱体的左箱体腔内，而上收卷辊的右端在对应于所述右箱体的后侧的位置转动地支承在收卷辊右端支承机构，上收卷辊驱动机构设置在所述左箱体腔内并且与所述上收卷辊的左端传动连接，收卷辊右端支承机构设置在右箱体的右箱体腔内并且在对应于纵向开设在右箱体的右箱体后侧板上的用于使所述右箱体腔与外界相通的联动板让位腔的位置探出或回复至右箱体腔；一底刀辊驱动机构，该底刀辊驱动机构设置在所述左箱体腔内并且与所述裁切机构以及所述辊式引布机构传动连接；特点是：还包括有一下收卷辊、一下收卷辊驱动机构和一裁切布卷转移机构，下收卷辊以水平状态对应于所述上收卷辊的下方，该下收卷辊的左端转动地支承在所述左箱体朝向所述右箱体的后侧下方，并且该下收卷辊的左端向左伸展到所述左箱体的左箱体腔内，而下收卷辊的右端在对应于所述右箱体的后侧的位置同样转动地支承在所述收卷辊右端支承机构上，下收卷辊驱动机构设置在所述左箱体腔内并且与所述下收卷辊的左端传动连接，裁切布卷转移机构对应于所述右箱体的右侧的位置设置，并且该裁切布卷转移机构同时与所述上收卷辊的右端以及下收卷辊的右端连接或解除连接。
3、在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的箱体支撑连接装置包括一上部支撑连接梁、一中部支撑连接梁和一对下部支撑连接梁，上部支撑连接梁固定连接在所述左箱体与所述右箱体的相向一侧后方上部之间，中部支撑连接梁固定连接在左箱体与右箱体的相向一侧的前方中部之间，一对下部支撑连接梁以彼此前后平行的状态固定连接在左箱体与右箱体的相向一侧的下部之间；所述辊式引布机构包括无纺布引入辊、无纺布牵引辊、无纺布牵引辊压辊、无纺布牵引导向辊、无纺布分切引入辊、无纺布分切引出辊、分切无纺布过渡导向辊、分切无纺布第一上导出辊、分切无纺布第二上导出辊、分切无纺布第一下导出辊和分切无纺布第二下导出辊，在无纺布引入辊的左端端面的中央位置延伸有一无纺布引入辊左轴头，该无纺布引入辊左轴头通过无纺布引入辊左轴头支承轴承座转动地支承在所述左箱体的前侧板的高度方向的下部，在无纺布引入辊的右端端面的中央位置延伸有一无纺布引入辊右轴头，该无纺布引入辊右轴头通过无纺布引入辊右轴头支承轴承座转动支承在所述右箱体的前侧板的高度方向的下部，无纺布牵引辊对应于无纺布引入辊的长度方向的后上方，在该无纺布牵引辊的左端端面的中央位置向左延伸有一无纺布牵引辊左轴头，在该无纺布牵引辊左轴头上固定有一无纺布牵引辊齿轮，该无纺布牵引辊齿轮的右侧面与无纺布牵引辊的左端端面贴靠，无纺布牵引辊左轴头的左端通过无纺布牵引辊左轴头支承轴承座转动地支承在所述左箱体上并且伸展到所述左箱体腔内，在无纺布牵引辊的右端端面的中央位置向右延伸有一无纺布牵引辊右轴头，该无纺布牵引辊右轴头通过无纺布牵引辊右轴头支承轴承座转动地支承在所述右箱体上，无纺布牵引辊压辊对应于无纺布牵引辊的长度方向的上方，在该无纺布牵引辊压辊的左端端面的中央位置向左延伸有一无纺布牵引辊压辊左轴头，在该无纺布牵引辊压辊左轴头上固定有一无纺布牵引辊压辊齿轮，该无纺布牵引辊压辊齿轮与所述无纺布牵引辊齿轮的位置相对应并且相互啮合，该无纺布牵引辊压辊齿轮的右侧面与无纺布牵引辊压辊的左端端面贴靠，无纺布牵引辊压辊左轴头的左端转动地支承在无纺布牵引辊压辊左轴头上下调节装置上，而该无纺布牵引辊压辊左轴头上下调节装置设置在所述左箱体朝向所述右箱体的一侧，在无纺布牵引辊压辊的右端端面的中央位置向右延伸有一无纺布牵引辊压辊右轴头，该无纺布牵引辊压辊右轴头转动地支承在结构与所述无纺布牵引辊压辊左轴头上下调节装置相同的并且位置相对应的无纺布牵引辊压辊右轴头上下调节装置上，该无纺布牵引辊压辊右轴头上下调节装置设置在所述右箱体朝向所述左箱体的一侧，无纺布牵引导向辊在对应于所述无纺布牵引辊压辊的长度方向的后侧的位置设置，并且该无纺布牵引导向辊的无纺布牵引导向辊左轴头通过无纺布牵引导向辊左轴头支承轴承座转动支承在所述左箱体的右侧，无纺布牵引导向辊的无纺布牵引导向辊右轴头通过无纺布牵引导向辊右轴头支承轴承座转动支承在所述右箱体的左侧，无纺布分切引入辊对应于所述裁切机构的长度方向的前侧的位置设置并且位于其左端和右端的无纺布分切引入辊轴头各通过无纺布分切引入辊轴头支承轴承座转动地支承在左箱体与右箱体的相向一侧，无纺布分切引出辊对应于所述裁切机构的长度方向的后侧的位置设置，并且位于其左端和右端的无纺布分切引出辊轴头各通过无纺布分切引出辊轴头支承轴承座转动地支承在左箱体与右箱体的相向一侧，分切无纺布过渡导向辊对应于所述无纺布分切引出辊的长度方向的后下方，该分切无纺布过渡导向辊的左端和右端的分切无纺布过渡导向辊轴头各通过分切无纺布过渡导向辊轴头支承轴承座转动地支承在左、右箱体的相向一侧，分切无纺布第一上导出辊对应于所述分切无纺布过渡导向辊的后上方，该分切无纺布第一上导出辊的左端和右端的分切无纺布第一上导出辊轴头各通过分切无纺布第一上导出辊轴头支承座转动地支承在左、右箱体的相向一侧，分切无纺布第二上导出辊对应于分切无纺布第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布分切双工位收卷装置，包括一左箱体(1)和一右箱体(2)，该左箱体(1)与右箱体(2)以彼此左右对应的状态设置并且左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧之间由箱体支撑连接装置(10)连接；一裁切机构(3)，该裁切机构(3)设置在所述左、右箱体(1、2)的相向一侧之间；一辊式引布机构(4)，该辊式引布机构(4)设置在所述左、右箱体(1、2)之间；一上收卷辊(20)、一上收卷辊驱动机构(5)和一收卷辊右端支承机构(6)，上收卷辊(20)的左端转动地支承在所述左箱体(1)朝向所述右箱体(2)的 一侧的后方上部，并且该收卷辊(20)的左端向左伸展到左箱体(1)的左箱体腔(11)内，而上收卷辊(20)的右端在对应于所述右箱体(2)的后侧的位置转动地支承在收卷辊右端支承机构(6)，上收卷辊驱动机构(5)设置在所述左箱体腔(11)内并且与所述上收卷辊(20)的左端传动连接，收卷辊右端支承机构(6)设置在右箱体(2)的右箱体腔(21)内并且在对应于纵向开设在右箱体(2)的右箱体后侧板(22)上的用于使所述右箱体腔(21)与外界相通的联动板让位腔(221)的位置探出或回复至右箱体腔(21
2.根据权利要求1所述的无纺布分切双工位收卷装置，其特征在于：所述的箱体支撑连接装置(10)包括一上部支撑连接梁(101)、一中部支撑连接梁(102)和一对下部支撑连接梁(103)，上部支撑连接梁(101)固定连接在所述左箱体(1)与所述右箱体(2)的相向一侧后方上部之间，中部支撑连接梁(102)固定连接在左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧的前方中部之间，一对下部支撑连接梁(103)以彼此前后平行的状态固定连接在左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧的下部之间；所述辊式引布机构(4)包括无纺布引入辊(41)、无纺布牵引辊(42)、无纺布牵引辊压辊(43)、无纺布牵引导向辊(44)、无纺布分切引入辊(45a)、无纺布分切引出辊(45b)、分切无纺布过渡导向辊(46a)、分切无纺布第一上导出辊(46b)、分切无纺布第二上导出辊(46c)、分切无纺布第一下导出辊(46d)和分切无纺布第二下导出辊(46e)，在无纺布引入辊(41)的左端端面的中央位置延伸有一无纺布引入辊左轴头(411)，该无纺布引入辊左轴头(411)通过无纺布引入辊左轴头支承轴承座(4111)转动地支承在所述左箱体(1)的前侧板的高度方向的下部，在无纺布引入辊(41)的右端端面的中央位置延伸有一无纺布引入辊右轴头(412)，该无纺布引入辊右轴头(412)通过无纺布引入辊右轴头支承轴承座(4121)转动支承在所述右箱体(2)的前侧板的高度方向的下部，无纺布牵引辊(42)对应于无纺布引入辊(41)的长度方向的后上方，在该无纺布牵引辊(42)的左端端面的中央位置向左延伸有一无纺布牵引辊左轴头(421)，在该无纺布牵引辊左轴头(421)上固定有一无纺布牵引辊齿轮(4211)，该无纺布牵引辊齿轮(4211)的右侧面与无纺布牵引辊(42)的左端端面贴靠，无纺布牵引辊左轴头(421)的左端通过无纺布牵引辊左轴头支承轴承座转动地支承在所述左箱体(1)上并且伸展到所述左箱体腔(11)内，在无纺布牵引辊(42)的右端端面的中央位置向右延伸有一无纺布牵引辊右轴头(422)，该无纺布牵引辊右轴头(422)通过无纺布牵引辊右轴头支承轴承座(4221)转动地支承在所述右箱体(2)上，无纺布牵引辊压辊(43)对应于无纺布牵引辊(42)的长度方向的上方，在该无纺布牵引辊压辊(43)的左端端面的中央位置向左延伸有一无纺布牵引辊压辊左轴头(432)，在该无纺布牵引辊压辊左轴头(432)上固定有一无纺布牵引辊压辊齿轮(431)，该无纺布牵引辊压辊齿轮(431)与所述无纺布牵引辊齿轮(4211)的位置相对应并且相互...
【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切双工位收卷装置，包括一左箱体(1)和一右箱体(2)，该左箱体(1)与右箱体(2)以彼此左右对应的状态设置并且左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧之间由箱体支撑连接装置(10)连接；一裁切机构(3)，该裁切机构(3)设置在所述左、右箱体(1、2)的相向一侧之间；一辊式引布机构(4)，该辊式引布机构(4)设置在所述左、右箱体(1、2)之间；一上收卷辊(20)、一上收卷辊驱动机构(5)和一收卷辊右端支承机构(6)，上收卷辊(20)的左端转动地支承在所述左箱体(1)朝向所述右箱体(2)的 一侧的后方上部，并且该收卷辊(20)的左端向左伸展到左箱体(1)的左箱体腔(11)内，而上收卷辊(20)的右端在对应于所述右箱体(2)的后侧的位置转动地支承在收卷辊右端支承机构(6)，上收卷辊驱动机构(5)设置在所述左箱体腔(11)内并且与所述上收卷辊(20)的左端传动连接，收卷辊右端支承机构(6)设置在右箱体(2)的右箱体腔(21)内并且在对应于纵向开设在右箱体(2)的右箱体后侧板(22)上的用于使所述右箱体腔(21)与外界相通的联动板让位腔(221)的位置探出或回复至右箱体腔(21)；一底刀辊驱动机构(7)，该底刀辊驱动机构(7)设置在所述左箱体腔(11)内并且与所述裁切机构(3)以及所述辊式引布机构(4)传动连接；其特征在于：还包括有一下收卷辊(30)、一下收卷辊驱动机构(8)和一裁切布卷转移机构(9)，下收卷辊(30)以水平状态对应于所述上收卷辊(20)的下方，该下收卷辊(30)的左端转动地支承在所述左箱体(1)朝向所述右箱体(2)的后侧下方，并且该下收卷辊(30)的左端向左伸展到所述左箱体(1)的左箱体腔(11)内，而下收卷辊(30)的右端在对应于所述右箱体(2)的后侧的位置同样转动地支承在所述收卷辊右端支承机构(6)上，下收卷辊驱动机构(8)设置在所述左箱体腔(11)内并且与所述下收卷辊(30)的左端传动连接，裁切布卷转移机构(9)对应于所述右箱体(2)的右侧的位置设置，并且该裁切布卷转移机构(9)同时与所述上收卷辊(20)的右端以及下收卷辊(30)的右端连接或解除连接。
2.根据权利要求1所述的无纺布分切双工位收卷装置，其特征在于：所述的箱体支撑连接装置(10)包括一上部支撑连接梁(101)、一中部支撑连接梁(102)和一对下部支撑连接梁(103)，上部支撑连接梁(101)固定连接在所述左箱体(1)与所述右箱体(2)的相向一侧后方上部之间，中部支撑连接梁(102)固定连接在左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧的前方中部之间，一对下部支撑连接梁(103)以彼此前后平行的状态固定连接在左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧的下部之间；所述辊式引布机构(4)包括无纺布引入辊(41)、无纺布牵引辊(42)、无纺布牵引辊压辊(43)、无纺布牵引导向辊(44)、无纺布分切引入辊(45a)、无纺布分切引出辊(45b)、分切无纺布过渡导向辊(46a)、分切无纺布第一上导出辊(46b)、分切无纺布第二上导出辊(46c)、分切无纺布第一下导出辊(46d)和分切无纺布第二下导出辊(46e)，在无纺布引入辊(41)的左端端面的中央位置延伸有一无纺布引入辊左轴头(411)，该无纺布引入辊左轴头(411)通过无纺布引入辊左轴头支承轴承座(4111)转动地支承在所述左箱体(1)的前侧板的高度方向的下部，在无纺布引入辊(41)的右端端面的中央位置延伸有一无纺布引入辊右轴头(412)，该无纺布引入辊右轴头(412)通过无纺布引入辊右轴头支承轴承座(4121)转动支承在所述右箱体(2)的前侧板的高度方向的下部，无纺布牵引辊(42)对应于无纺布引入辊(41)的长度方向的后上方，在该无纺布牵引辊(42)的左端端面的中央位置向左延伸有一无纺布牵引辊左轴头(421)，在该无纺布牵引辊左轴头(421)上固定有一无纺布牵引辊齿轮(4211)，该无纺布牵引辊齿轮(4211)的右侧面与无纺布牵引辊(42)的左端端面贴靠，无纺布牵引辊左轴头(421)的左端通过无纺布牵引辊左轴头支承轴承座转动地支承在所述左箱体(1)上并且伸展到所述左箱体腔(11)内，在无纺布牵引辊(42)的右端端面的中央位置向右延伸有一无纺布牵引辊右轴头(422)，该无纺布牵引辊右轴头(422)通过无纺布牵引辊右轴头支承轴承座(4221)转动地支承在所述右箱体(2)上，无纺布牵引辊压辊(43)对应于无纺布牵引辊(42)的长度方向的上方，在该无纺布牵引辊压辊(43)的左端端面的中央位置向左延伸有一无纺布牵引辊压辊左轴头(432)，在该无纺布牵引辊压辊左轴头(432)上固定有一无纺布牵引辊压辊齿轮(431)，该无纺布牵引辊压辊齿轮(431)与所述无纺布牵引辊齿轮(4211)的位置相对应并且相互啮合，该无纺布牵引辊压辊齿轮(431)的右侧面与无纺布牵引辊压辊(43)的左端端面贴靠，无纺布牵引辊压辊左轴头(432)的左端转动地支承在无纺布牵引辊压辊左轴头上下调节装置(433)上，而该无纺布牵引辊压辊左轴头上下调节装置(433)设置在所述左箱体(1)朝向所述右箱体(2)的一侧，在无纺布牵引辊压辊(43)的右端端面的中央位置向右延伸有一无纺布牵引辊压辊右轴头(434)，该无纺布牵引辊压辊右轴头(434)转动地支承在结构与所述无纺布牵引辊压辊左轴头上下调节装置(433)相同的并且位置相对应的无纺布牵引辊压辊右轴头上下调节装置(435)上，该无纺布牵引辊压辊右轴头上下调节装置(435)设置在所述右箱体(2)朝向所述左箱体(1)的一侧，无纺布牵引导向辊(44)在对应于所述无纺布牵引辊压辊(43)的长度方向的后侧的位置设置，并且该无纺布牵引导向辊(44)的无纺布牵引导向辊左轴头(441)通过无纺布牵引导向辊左轴头支承轴承座(4411)转动支承在所述左箱体(1)的右侧，无纺布牵引导向辊(44)的无纺布牵引导向辊右轴头(442)通过无纺布牵引导向辊右轴头支承轴承座(4421)转动支承在所述右箱体(2)的左侧，无纺布分切引入辊(45a)对应于所述裁切机构(3)的长度方向的前侧的位置设置并且位于其左端和右端的无纺布分切引入辊轴头各通过无纺布分切引入辊轴头支承轴承座(45c)转动地支承在左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧，无纺布分切引出辊(45b)对应于所述裁切机构(3)的长度方向的后侧的位置设置，并且位于其左端和右端的无纺布分切引出辊轴头各通过无纺布分切引出辊轴头支承轴承座(45d)转动地支承在左箱体(1)与右箱体(2)的相向一侧，分切无纺布过渡导向辊(46a)对应于所述无纺布分切引出辊(45b)的长度方向的后下方，该分切无纺布过渡导向辊(46a)的左端和右端的分切无纺布过渡导向辊轴头各通过分切无纺布过渡导向辊轴头支承轴承座转动地支承在左、右箱体(1、2)的相向一侧，分切无纺布第一上导出辊(46b)对应于所述分切无纺布过渡导向辊(46a)的后上方，该分切无纺布第一上导出辊(46b)的左端和右端的分切无纺布第一上导出辊轴头各通过分切无纺布第一上导出辊轴头支承座(46f)转动地支承在左、右箱体(1、2)的相向一侧，分切无纺布第二上导出辊(46c)对应于分切无纺布第一上导出辊(46b)的长度方向的后上方，该分切无纺布第二上导出辊(46c)的左端和右端的分切无纺布第二上导出辊轴头各通过分切无纺布第二上导出辊轴头支承座转动地支承在左、右箱体(1、2)的相向一侧，分切无纺布第一下导出辊(46d)对应于分切无纺布第一上导出辊(46b)的长度方向的下方，该分切无纺布第一下导出辊(46d)的左端和右端的分切无纺布第一下导出辊轴头各通过分切无纺布第一下导出辊支承座(46g)转动地支承在左、右箱体(1、2)的相向一侧，分切无纺布第二下导出辊(46e)对应于分切无纺布第二上导出辊(46c)的下方，该分切无纺布第二下导出辊(46e)的左端和右端各通过分切无纺布第二下导出辊轴头支承座(46h)转动地支承在左、右箱体(1、2)的相向一侧；所述底刀辊驱动机构(7)与所述无纺布牵引辊(42)的无纺布牵引辊左轴头(421)传动连接。
3.根据权利要求2所述的无纺布分切双工位收卷装置，其特征在于：所述的裁切机构(3)包括调整导轨固定梁(31)、调整导轨(32)、圆盘刀片升降作用缸(33)、调整导轨固定梁左调整装置(34)、调整导轨固定梁右调整装置(34a)、吸尘总管(35)、圆盘刀片(36)、底刀辊套(37)、底刀(38)和底刀辊装卸装置(39)，在调整导轨固定梁(31)的左端端面的中央位置以水平状态向左延伸有一调整导轨固定梁左调整轴头(311)，而在调整导轨固定梁(31)的右端端面的中央位置同样以水平状态向右延伸有一调整导轨固定梁右调整轴头(312)，所述调整导轨固定梁左调整轴头(311)支承在所述调整导轨固定梁左调整装置(34)上，而调整导轨固定梁右调整轴头(312)支承在所述调整导轨固定梁右调整装置(34a)上，调整导轨(32)以水平状态与调整导轨固定梁(31)的长度方向的前侧固定，圆盘刀片升降作用缸(33)有等距离间隔分布的一组并且左右调整地设置在调整导轨(32)上，调整导轨固定梁左调整装置(34)与所述左箱体(1)朝向所述右箱体(2)的一侧固定，调整导轨固定梁右调整装置(34a)与右箱体(2)朝向左箱体(1)的一侧固定，吸尘总管(35)在对应于调整导轨固定梁(31)的长度方向的后侧的位置固定在所述左、右箱体(1、2)的相向一侧之间，并且在该吸尘总管(32)的左端或右端朝向上的一侧固定有一吸尘总管出尘接口(351)，在使用状态下，该吸尘总管出尘接口(351)由管路与负压吸尘装置连接，圆盘刀片(36)的数量与所述圆盘刀片升降作用缸(33)的数量相等并且转动地设置在圆盘刀片轴(361)上，该圆盘刀片轴(361)设置在圆盘刀片架(362)上，该圆盘刀片架(362)与圆盘刀片升降作用缸(33)的圆盘刀片升降作用缸柱(331)的下端连接，底刀辊套(37)位于所述无纺布分切引入辊(45a)与无纺布分切引出辊(45b)之间，在该底刀辊套(37)的左端设置有一底刀辊套过渡连接轴(371)，该底刀辊套过渡连接轴(371)的右端插入底刀辊套(37)的底刀辊套腔(372)内并且与底刀辊套腔(372)的腔壁嵌固，底刀辊套过渡连接轴(371)的中部通过一对底刀辊套过渡连接轴轴承(3711)转动地支承在底刀辊套过渡连接轴轴承座(37111)上，而该底刀辊套过渡连接轴轴承座(37111)通过构成于其左端的四周边缘部位的底刀辊套过渡连接轴轴承座法兰边(37112)与所述左箱体(1)朝向所述右箱体(2)的一侧固定，所述底刀辊套过渡连接轴(371)的左端伸展到左箱体(1)的左箱体腔(11)内并且由一底刀辊套过渡连接轴轴承限定螺母(3712)与构成于底刀辊套过渡连接轴(371)上的底刀辊套过渡连接轴(3713)螺纹配合，在底刀辊套(37)的右端并且位于底刀辊套腔(372)的右腔口的位置设置有一底刀辊套腔轴承(373)，底刀(38)设置在底刀辊套(37)上，该底刀(38)的数量与所述圆盘刀片(36)的数量相等并且在对应于圆盘刀片(36)的位置与圆盘刀片(36)相配合而形成无纺布裁切刃口，底刀辊装卸装置(39)与所述右箱体(2)朝向所述左箱体(1)的一侧固定，并且当该底刀辊装卸装置(39)的下部探入所述底刀辊套腔轴承(373)内并达到与底刀辊套腔轴承(373)相配合的程度时，起到对所述底刀辊套(37)的右端的支承作用，而当底刀辊装卸装置(39)的下部向右位移而解除与底刀辊套腔轴承(373)的配合时，底刀辊套(37)的右端构成为悬臂端并且为所述底刀(38)从底刀辊套(37)的右端卸离并更换提供空间；所述的底刀辊驱动机构(7)与所述底刀辊套过渡连接轴(371)的左端传动连接。
4.根据权利要求3所述的无纺布分切双工位收卷装置，其特征在于：在所述圆盘刀片升降作用缸(33)的缸体上设置有一用于将圆盘刀片升降作用缸(33)与所述调整导轨(32)锁定或解除锁定的圆盘刀片升降作用缸定位螺钉(332)，在所述圆盘刀片架(362)上并且在对应于所述圆盘刀片(36)的上方的位置连接有一引尘罩(3621)，在该引尘罩(3621)上连接有一引尘软管(36211)，在所述吸尘总管(35)上并且在对应于引尘软管(36211)的位置开设有引尘软管连接孔(352)，引尘软管(36211)远离引尘罩(3621)的一端与该引尘软管连接孔(352)连接；所述圆盘刀片升降作用缸(33)为气缸；所述的负压吸尘装置为负压风机；在所述调整导轨固定梁左调整轴头(311)的左端朝向上的一侧以及朝向下的一侧各构成有一左调整轴头滑动铣平面(3111)，而在所述调整导轨固定梁右调整轴头(312)的右端朝向上的一侧以及朝向下的一侧各构成有一右调整轴头滑动铣平面(3121)；所述调整导轨固定梁右调整装置(34a)的结构是与所述调整导轨固定梁左调整装置(34)完全相同的，该调整导轨固定梁左调整装置(34)包括左调整轴头支承座(341)、上下调整螺钉座(342)、支承座上下调整螺钉(343)、左调整轴头前调整螺钉板(344)和左调整轴头后调整螺钉板(345)，在左调整轴头支承座(341)的长度方向的上部和下部各开设有一对形状呈椭圆形的左调整轴头支承座螺钉孔(3411)，由左调整轴头支承座螺钉(34111)在对应于左调整轴头支承座螺钉孔(3411)的位置将左调整轴头支承座(341)与所述左箱体(1)朝向所述右箱体(2)的一侧固定，左调整轴头支承座(341)的长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陆晓枫，韩一斌，
申请(专利权)人：常熟市飞龙无纺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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