本发明专利技术公开了一种全棉色纱的染整工艺，其工艺流程为：松筒—装纱—前处理—染棉—染棉后处理—脱水—烘干—检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60℃染色20min，然后升温至80~90℃后染色10min，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。本发明专利技术揭示的一种全棉色纱的染整工艺，在纱线染色时，对燃料桶增加一定外部压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种染整工艺，具体涉及一种全棉色纱的染整工艺。
技术介绍
色织布一一日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。在色织布的品种中，采用棉纱线作为经线和玮线的称为全棉色织布，其通过先将全棉色纱进行染整处理后进行织造，形成的布料色泽鲜艳，且不易褪色。
技术实现思路
专利技术的目的:本专利技术的目的在于提供一种全棉色纱的染整工艺，在染色时通过施加外部压力，使得染色效率高，且染色均匀。本专利技术采用的技术方案:一种全棉色纱的染整工艺，其工艺流程为:松筒一装纱一前处理一染棉一染棉后处理一脱水一烘干一检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60°C染色20min，然后升温至80~90°C后染色lOmin，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。分散染料(0.w.f.) X ;醋酸 1.2g/L ;匀染剂 1.2g/L。所述前处理步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100°C条件下处理20min，除去纱线中的天然杂质及色素，提高纱线的鲜艳度及湿摩擦指标。所述松筒步骤中，将涤纶纱以卷绕密度为0.36-0.38g/cm3卷绕在塑料筒管上，并确保节头在3mm以下。所述染棉后处理包括皂洗，固色，柔软工艺，其中皂洗工艺为将染棉后的纱线加入皂洗剂中在100°c下进行皂洗去油处理，皂洗完成后加入固色剂进行固色处理，然后加入有机硅油进行柔软处理。所述烘干采用射频烘干机将纱线进行烘干处理。有益效果:本专利技术揭示的一种全棉色纱的染整工艺，在纱线染色时，对燃料桶增加一定外部压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的
技术实现思路
进行详细阐述: 本专利技术所揭示的一种全棉色纱的染整工艺，其工艺流程为:松筒一装纱一前处理一染棉一染棉后处理一脱水一供干一检验包装。具体说来:所述松筒为将规格不一的原纱按计划要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用，要求卷绕密度0.36-0.38kg/cm3，外观成形好，且节头保持3mm以下。所述装纱步骤为把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。所述前处理主要是去除纱线中的天然杂质(棉籽壳、蜡质等)及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件，前处理可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标，具体步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100°C条件下处理20min。所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60°C染色20min，然后升温至80~90°C后染色lOmin，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。所述染棉后处理包括皂洗，固色，柔软工艺，因为染色完毕，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100°c)条件下水洗来去除，皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度；皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求，使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂的作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来，染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物进行柔软处理，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。染棉后处理后的纱线送入离心式脱水机内进行高速脱水，然后采用射频烘干机对纱线进行烘干后包装，此处采用射频烘干机是因为射频烘干机烘干，其作用原理是纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的，射频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于:其工艺流程为:松筒一装纱一前处理一染棉一染棉后处理一脱水一烘干一检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60°C染色20min，然后升温至80~90°C后染色lOmin，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。2.根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于:所述染料及助剂配比为:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;匀染剂1.2g/L。3.根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于:所述前处理步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100°C条件下处理20min，除去纱线中的天然杂质及色素，提高纱线的鲜艳度及湿摩擦指标。4.根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于:所述松筒步骤中，将涤纶纱以卷绕密度为0.36-0.38g/cm3卷绕在塑料筒管上，并确保节头在3mm以下。5.根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于:所述染棉后处理包括皂洗，固色，柔软工艺，其中皂洗工艺为将染棉后的纱线加入皂洗剂中在100°C下进行皂洗去油处理，皂洗完成后加入固色剂进行固色处理，然后加入有机硅油进行柔软处理。6.根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于:所述烘干采用射频烘干机将纱线进行烘干处理。【专利摘要】本专利技术公开了一种全棉色纱的染整工艺，其工艺流程为：松筒—装纱—前处理—染棉—染棉后处理—脱水—烘干—检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60℃染色20min，然后升温至80~90℃后染色10min，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。本专利技术揭示的一种全棉色纱的染整工艺，在纱线染色时，对燃料桶增加一定外部压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。【IPC分类】D06P1-16, D06P5-02, D06B3-09, D06M101-06, D06B5-16, D06M15-643, D06P3-60【公开号】CN104762774【申请号】CN201510200846【专利技术人】仝进峰 【申请人】南通碧曼家纺有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年4月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于：其工艺流程为：松筒—装纱—前处理—染棉—染棉后处理—脱水—烘干—检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60℃染色20min，然后升温至80~90℃后染色10min，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仝进峰，
申请(专利权)人：南通碧曼家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。