一种铅铸锭堆垛打捆装置与方法制造方法及图纸

铅铸锭堆垛打捆装置，包括直线铸型机，锭块链板机和锭垛链板机组，直线铸型机和锭块链板机共线布置，锭块链板机和锭垛链板机组平行布置，锭垛链板机组包括七个窄且短的小链板机。铅铸锭堆垛打捆方法，铅直线铸型机浇铸出铅锭，铅锭宽边面向上脱模落入锭块链板机，1块～5块铅锭被一次性移入锭垛链板机组链板上，然后依次完成五层铅锭堆垛，五层铅锭垛两钢带同一个方向平行打捆，堆置一层铅锭，五层铅锭垛提升旋转90°和一层铅锭合垛，六层铅锭垛两钢带另一方向平行打捆。年产能10万吨铅锌及再生铅锌冶炼可使用本发明专利技术。应用表明无需工人辅助，工艺顺畅、配置简洁，产品单耗大幅度降低，年产能提高1倍，达到国标HJ513-2009一级国际清洁生产水平。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种适合于铅精矿冶炼和再生铅冶炼生产线铅电解精炼后铅铸锭堆垛打捆工序使用的铅铸锭堆垛打捆装置与方法。
技术介绍
铅冶炼行业准入条件(2011年)要求新建铅冶炼项目单系列铅冶炼能力、允许通过升级改造淘汰落后工艺改建为单系列铅熔炼能力和新建再生铅项目单系列规模都必须达到10万吨/年及以上。国内铅冶炼企业生产规模大多为5万吨/年?8万吨/年及以下，再生铅冶炼企业生产规模大多为3万吨/年?5万吨/年及以下，普遍存在规模小、工艺技术落后、装备水平低、能耗高、劳动生产率低等问题。扩大生产线年生产能力，降低单位产品生产成本、能源消耗和污染物排放，是企业提高市场竞争力的有效途径。铅冶炼工艺包括“铅精矿氧化造锍一鼓风还原造渣一烟化吹炼一粗铅电解精炼一电铅铸锭堆垛打捆”等工序。在扩产措施中，目前人们普遍关注到限制生产线产能的一个技术瓶颈-铅精矿氧化造锍一鼓风还原造渣一烟化吹炼，采取了淘汰烧结氧化-鼓风还原铅冶炼生产线，新建氧气底吹氧化造锍-鼓风还原造渣-烟化炉吹炼铅直接冶炼生产线、基夫塞特铅直接冶炼生产线等方法。国内已有7家企业关注到限制生产线产能的另一个技术瓶颈-铅电解精炼工序，实施了大极板铅电解精炼技改，阴极电流密度降低45%，电流效率提高2%?3%，直流电耗降低3千瓦时/吨?8千瓦时/吨以上，残极率减少20%，且无需专人专门进行极板短路检测。目前还没有企业关注到铅铸锭堆垛打捆工序也是限制生产线产能的技术瓶颈之一，国内规模化和自动化铅铸锭堆垛打捆装置及技术相对落后。铅铸锭堆垛打捆工序是铅电解精炼冶炼生产中的一个关键工序，在大中小型铅锌冶炼厂有着广泛的应用。早期或小型企业往往使用圆盘铸锭机完成铅铸锭工作。铸锭机铸锭出铅锭后，人工完成脱模、堆垛和打捆操作，人工劳动强度很大且劳动效率很低。目前大多数中大型企业，选用直线铸锭机完成铅铸锭工作。直线铸锭机铅锭冷却效果较好、脱模较方便，堆垛打捆较便利，但在锭垛输送(如码垛升降)过程中，锭垛易向辊道运动相反方向倾斜，锭垛易散，需人工重新整理，变成半自动化铸锭堆垛打捆模式。这种半自动化铸锭堆垛打捆操作一般是5层锭块用2根钢带平行打捆，配备工人人数多，打捆工作量大，劳动条件恶劣且劳动效率低，不能满足当今大产能冶炼生产节能减排形势的需要。锭块外壁有一定温度，操作区域环境温度高，边缘有毛刺，单锭块重达45kg?50kg，加上工人操作时间厂，工人劳动强度大，劳动条件恶劣，对工人身体危害大，生产效率低。8万吨/年?10万吨/年铅冶炼生产线铸锭工序需配套2台及以上圆盘或直线铸型机，机械化和自动化程度低、能耗低，劳动生产率低，占地大，工艺流程不简洁、设备配置复杂，含电解精炼工序在内配备人工超过200人，只能达到HJ513-2009清洁生产标准铅电解业的三级基本水平。研发提高铅电解精炼铸锭清洁生产水平、高劳动生产率、无需人工操作、大产能运行、工艺流程顺畅且设备配置简洁的铅铸锭堆垛打捆装置与方法，具有显著的社会、经济和节能减排效益。
技术实现思路
为了克服传统圆盘铸锭机-人工堆垛打捆及直线铸型机-半自动化堆垛打捆设计中的一些缺陷，解决作业过程中工人劳动强度大、劳动条件恶劣和生产效率低等问题，满足工业规模大型化、集成化、自动化冶炼生产需要，本专利技术公开一种具有直线铸型机和锭块链板机共线串联布置，锭块链板机和锭垛链板机组平行串联布置，六层锭块四钢带打井字捆等技术特征的，在铅冶炼或再生铅冶炼生产线铅电解精炼后铸锭堆垛打捆工序使用的铅铸锭堆垛打捆装置与方法。铅铸锭堆垛打捆装置，包括直线铸型机，锭块链板机，推锭装置，堆垛机器手，锭垛链板机组，自动打捆机，锭垛提升旋转装置和自动称重喷码装置，锭垛链板机组包括两台堆垛链板机，堆垛链板机，打捆前链板机，打捆后链板机，合垛链板机，称重喷码链板机和卸垛链板机，锭垛链板机组链板机之间布置圆滚轴，圆滚轴顶线和锭垛链板机组链板顶面共面，直线铸型机和锭块链板机共线布置，锭块链板机头轮在直线铸型机尾轮之下，锭块链板机和锭垛链板机组平行布置，锭块链板机尾轮区域的铅锭经过推垛装置和堆垛机器手进入锭垛链板机组堆垛链板机，自动打捆机布置在打捆前链板机和打捆后链板机之间圆滚轴正上方，锭垛提升旋转装置布置在合垛链板机正上方，自动称重喷码装置布置在称重喷码链板机正上方。铅铸锭堆垛打捆方法，铅水经直线铸型机定量浇铸为铅锭，铅锭随直线铸型机尾轮转动而运动至脱模位置，然后脱模铅锭宽边面向上落入锭块链板机头轮区域，随锭块链板机运动至锭块链板机尾轮区域，然后在推锭装置作用下I块?5块铅锭被一次性推入抓锭平台，在抓锭平台上经堆垛机器手作用铅锭被一次性移入锭垛链板机组，锭垛链板机组依次完成五层铅锭堆垛，五层铅锭垛两钢带一个方向平行打捆，堆置一层铅锭，已打捆五层铅锭垛提升旋转90°后和一层铅锭合垛成六层铅锭垛，六层铅锭垛返回进行两钢带另一方向平行打捆，已打捆六层铅锭垛称重喷码，卸垛等操作。单系列产能10万吨/年及以上铅冶炼/锌冶炼/再生铅冶炼/再生锌冶炼生产线，氧气底吹氧化造锍-鼓风还原造渣铅直接冶炼生产线，基夫塞特铅直接冶炼生产线，大极板铅/锌电解精炼生产线，大规模锌/铝/镍/镁冶炼生产线等有色金属冶炼领域，可以使用本专利技术。专利技术经济、节能环保和社会效益显著。工业应用表明:能配合单系列产能10万吨/年及以上铅冶炼及再生铅冶炼生产需要，2台铸锭堆垛打捆装置替换为I台套自动化铸锭堆垛打捆装置，铸锭堆垛打捆工序完全无需工人操作，车间工艺流程顺畅、设备配置简洁，产品单耗大幅度降低，产能提高I倍，生产能力高达28吨/时，电解精炼铸锭生产达到一级国际清洁生产水平。【附图说明】图1为铅铸锭堆垛打捆机组俯视图，图2为二层铅锭垛俯视图，图3为铅铸锭堆垛打捆机组侧视图，图4、图6、图7、图9、图11、图12和图14为锭垛链板机组竖直布置图，图5和图8为五层铅锭垛侧视图，图10和图13为六层铅锭垛侧视图。图1?图14中，I为直线铸型机，2为锭块链板机，3为推锭装置，4为堆垛机器手，5为锭垛链板机组，51为堆垛链板机，52为堆垛链板机，53为打捆前链板机，54为打捆后链板机，55为合垛链板机，56为称重喷码链板机，57为卸垛链板机，6为自动打捆机，7为锭垛提升旋转装置，8为自动称重喷码装置。【具体实施方式】:下面结合附图对专利技术作进一步的说明。如附图1和附图3所示，铅铸锭堆垛打捆装置，主要包括直线铸型机I，锭块链板机2，推锭装置3，堆垛机器手4，锭垛链板机组5，自动打捆机6，锭垛提升旋转装置7和自动称重喷码装置8。锭垛链板机组5包括堆垛链板机51，堆垛链板机52，打捆前链板机53，打捆后链板机54，合垛链板机55，称重喷码链板机56和卸垛链板机57。锭垛链板机组5七个链板机为窄链板链板机，相邻两链板间距宽，相邻两链板机之间水平布置两根圆滚轴，每根圆滚轴在减速电机驱动下可沿自身轴线360°旋转，12根圆滚轴顶线和锭垛链板机组5七个链板机链板顶面共面。锭垛链板机组5每个链板机链板窄(宽约1.0米)、链条短(长约1.5米)，锭块链板机2为宽链板链板机，相邻两链板间距窄，避免直线铸型机I脱模后的铅锭垂直落下时卡死在相邻两链板间隙中。直线铸型机I和锭块链板机2共线串联布置，锭块链板本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅铸锭堆垛打捆装置，包括直线铸型机，锭块链板机，推锭装置，堆垛机器手，锭垛链板机组，自动打捆机，锭垛提升旋转装置和自动称重喷码装置，其特征在于：锭垛链板机组包括两台堆垛链板机，堆垛链板机，打捆前链板机，打捆后链板机，合垛链板机，称重喷码链板机和卸垛链板机，锭垛链板机组链板机之间布置圆滚轴，圆滚轴顶线和锭垛链板机组链板顶面共面，直线铸型机和锭块链板机共线布置，锭块链板机头轮在直线铸型机尾轮之下，锭块链板机和锭垛链板机组平行布置，锭块链板机尾轮区域的铅锭经过推垛装置和堆垛机器手进入锭垛链板机组堆垛链板机，自动打捆机布置在打捆前链板机和打捆后链板机之间圆滚轴正上方，锭垛提升旋转装置布置在合垛链板机正上方，自动称重喷码装置布置在称重喷码链板机正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许志波，汪洋洋，张田，熊家政，李勇，汤文远，鲁志昂，刘仕会，艾元方，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43