一种钢管打捆运输装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢管打捆运输装置，其特征在于：包括承载装置、打捆装置和传送装置。所述承载装置包括第一阻挡器、第二阻挡器、钢管和光栅计数器。所述打捆装置包括第一挡板、第二挡板、第一调角器和第二调角器。由于采用上述技术方案，在使用时，两阻挡器各自作用，可以使被打捆的钢管得到特定数量，加以光栅计数器的作用，可以精确计数，节省人力成本计数，且比人力精准，自动化程度良好。利用本发明专利技术对钢管进行打捆和运输，不但形状规则利于储存运输，而且外形美观；具有结构简单、易于操作、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢管加工设备
，尤其是涉及一种钢管打捆运输装置。
技术介绍
现有技术中，钢管生产出来之后，一般均为散状堆叠在一起，在转场运输过程中，搬运十分不便，需要进行打捆，以方便搬运。在现有的技术中没有专门的打捆装置，一般均采用人工方式利用打包带进行打捆，存在着打捆效率慢，耗时费力,且捆好的钢管杂乱无序、占用空间大、费时费力等技术问题，而且打捆后的钢管运输不方便。因此，提供一种集钢管打捆与运输一体的装置是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是一种钢管打捆运输装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钢管打捆运输装置,包括承载装置、打捆装置和传送装置。所述承载装置包括第一阻挡器、第二阻挡器、钢管和光栅计数器，所述钢管置于承载装置斜面上，被第一阻挡器与第二阻挡器阻挡，所述第一阻挡器与第二阻挡器置于承载装置斜面上，且第二阻挡器位于第一阻挡器下方，所述第一阻挡器与第二阻挡器包括挡板、挡板槽和控制开关，所述挡板槽置于承载装置内部，与承载装置斜面固定连接，所述光栅计数器位于承载装置斜面下方,与斜面固定连接。所述打捆装置位于光栅计数器下方，包括第一挡板、第二挡板、第一调角器和第二调角器，所述打捆装置顶面为一斜面，所述第一挡板置于打捆装置斜面上，与打捆装置斜面活动连接,所述第一调角器位于第一挡板下方，与打捆装置斜面和第一挡板固定连接，所述第二挡板位于第一挡板下方，与打捆装置斜面活动连接,所述第二调角器位于第二挡板下方，与打捆装置斜面和第二挡板固定连接,所述第一调角器与第二调角器为倒Y型，包括两支架和一手柄，所述传送装置位于第二挡板下方。进一步，所述第一挡板与第二挡板分别设有防磨垫。进一步，所述第一调角器与第二调角器可调角度范围为0度-180度。进一步，所述打捆装置顶部斜面与底面角度为15度-30度。进一步，所述传送装置一端设有斜面。本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在使用时，两阻挡器各自作用，可以使被打捆的钢管得到特定数量，加以光栅计数器的作用，可以精确计数，节省人力成本计数，且比人力精准，自动化程度良好。当钢管下落至打捆装置后，两挡板上的防磨垫可避免钢管磨损，且两挡板的角度可通过调角器调节特定角度，使被打捆的钢管收紧，形成外形美观规整的打捆形状。当第二调角器调节Y型支架至0度，经打捆的钢管随斜面下落至传送装置上，至此，实现钢管的智能化打捆及运输。利用本专利技术对钢管进行打捆和运输，不但形状规则利于储存运输，而且外形美观；具有结构简单、易于操作、工作效率高等优点。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图中：1、承载装置2、第一阻挡器3、钢管4、第二阻挡器5、光栅计数器6、第一挡板7、第二挡板8、第二调角器9、第一调角器10、传送装置11、打捆装置12、手柄具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。一种钢管打捆运输装置,包括承载装置1、打捆装置11和传送装置10。所述承载装置1包括第一阻挡器2、第二阻挡器4、钢管3和光栅计数器5，所述钢管3置于承载装置1斜面上，被第一阻挡器2与第二阻挡器4阻挡，所述第一阻挡器2与第二阻挡器4置于承载装置斜面上，且第二阻挡器4位于第一阻挡器2下方，所述第一阻挡器2与第二阻挡器4包括挡板、挡板槽和控制开关，所述挡板槽置于承载装置内部，与承载装置1斜面固定连接，所述光栅计数器5位于承载装置1斜面下方,与斜面固定连接。所述打捆装置11位于光栅计数器5下方，包括第一挡板6、第二挡板7、第一调角器9和第二调角器8，所述第一挡板6与第二挡板7分别设有防磨垫。所述打捆装置11顶面为一斜面，角度为15度-30度，所述第一挡板6置于打捆装置11斜面上，与打捆装置斜面活动连接,所述第一调角器9位于第一挡板下方6，与打捆装置11斜面和第一挡板6固定连接，所述第二挡板7位于第一挡板6下方，与打捆装置斜面活动连接,所述第二调角器8位于第二挡板7下方，与打捆装置11斜面和第二挡板7固定连接,所述第一调角器9与第二调角器8为倒Y型，包括两支架和一手柄12，所述第一调角器9与第二调角器8可调角度范围为0度-180度。所述传送装置10位于第二挡板7下方,所述传送装置10一端设有斜面。在使用时，第一阻挡器2与第二阻挡器4各自作用，当第一阻挡器开关打开，挡板弹出挡板槽，拦截下落的钢管3，钢管达到一定数量且不影响第二阻挡器4作用的情况下，打开第二阻挡器4，拦截其他下落钢管3。进而关闭第一阻挡器2开关，钢管3下落至打捆装置11内，通过光栅计数器5计数。当钢管3下落至打捆装置11后，第一挡板6与第二挡板7的防磨垫可避免钢管3磨损，且两挡板的角度可通过第一调角器9与第二调角器8调节特定角度，使被打捆的钢管3收紧，形成外形美观规整的打捆形状。当第二调角器8调节Y型支架至0度，经打捆的钢管3随斜面下落至传送装置10上，至此，实现钢管的智能化打捆及运输。利用本专利技术对钢管进行打捆和运输，不但形状规则利于储存运输，而且外形美观；具有结构简单、易于操作、工作效率高等优点。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管打捆运输装置，其特征在于：包括承载装置、打捆装置和传送装置，所述承载装置包括第一阻挡器、第二阻挡器、钢管和光栅计数器，所述钢管置于承载装置斜面上，被第一阻挡器与第二阻挡器阻挡，所述第一阻挡器与第二阻挡器置于承载装置斜面上，且第二阻挡器位于第一阻挡器下方，所述第一阻挡器与第二阻挡器包括挡板、挡板槽和控制开关，所述挡板槽置于承载装置内部，与承载装置斜面固定连接，所述光栅计数器位于承载装置斜面下方,与斜面固定连接，所述打捆装置位于光栅计数器下方，包括第一挡板、第二挡板、第一调角器和第二调角器，所述打捆装置顶面为一斜面，所述第一挡板置于打捆装置斜面上，与打捆装置斜面活动连接,所述第一调角器位于第一挡板下方，与打捆装置斜面和第一挡板固定连接，所述第二挡板位于第一挡板下方，与打捆装置斜面活动连接,所述第二调角器位于第二挡板下方，与打捆装置斜面和第二挡板固定连接,所述第一调角器与第二调角器为倒Y型，包括两支架和一手柄，所述传送装置位于第二挡板下方。

【技术特征摘要】
1.一种钢管打捆运输装置，其特征在于：包括承载装置、打捆装置和
传送装置，所述承载装置包括第一阻挡器、第二阻挡器、钢管和光栅计数器，
所述钢管置于承载装置斜面上，被第一阻挡器与第二阻挡器阻挡，所述第一
阻挡器与第二阻挡器置于承载装置斜面上，且第二阻挡器位于第一阻挡器下
方，所述第一阻挡器与第二阻挡器包括挡板、挡板槽和控制开关，所述挡板
槽置于承载装置内部，与承载装置斜面固定连接，所述光栅计数器位于承载
装置斜面下方,与斜面固定连接，所述打捆装置位于光栅计数器下方，包括
第一挡板、第二挡板、第一调角器和第二调角器，所述打捆装置顶面为一斜
面，所述第一挡板置于打捆装置斜面上，与打捆装置斜面活动连接,所述第
一调角器位于第一挡板下方，与打捆装置斜面和第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：包俊才，
申请(专利权)人：天津腾飞钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12