【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及感应电炉，具体为一种大型感应电炉。
技术介绍
1、近年来国内湿法炼锌行业发展很快，产能规模不断扩大，在锌冶炼铸造行业内，工频有芯感应电炉具备生产效率高、适合大规模连续作业、炉温控制稳定、金属烧损少、金属回收率高等优点，目前广泛应用于锌冶炼铸造行业。随着大功率喷流感应体的成功开发和应用，目前新型工频有芯感应电炉呈现出高功率、大容量的发展趋势；
2、现有的感应电炉，一方面，长时间使用，其炉膛面上的容易结渣，另一方面，在实际炉体工作时，若遇到需要更换感应体的情况，较难以解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型感应电炉，通过设置的架体结构、驱动组件，实现了炉体结构两端交错式上下偏转以及前后翻转过程，而该方式，一方面加速了垛锌块的冶炼过程，且小幅度翻转炉体结构，可对炉体结构内壁进行冲撞，以清理炉体结构内壁的结渣；另一方面，前后翻转炉体结构，配合炉体结构的形态特性，实现了炉体结构带有垛锌熔液，且带电保温下快速更换感应体组件的过程，大大提高了功率效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型感应电炉，包括：架体结构，以及设置在所述架体结构上部并可转动的驱动组件，所述驱动组件的相对面设置有炉体结构，且所述架体结构、驱动组件分别用于带动炉体结构两端交错式上下轻微偏转以及前后轻微翻转；还包括倾斜设置在所述炉体结构下部并可拆卸的感应体组件，且感应体组件对称设分布在炉体结构两侧，以形成双熔沟喷流。
3、优选的，所述炉体结
4、优选的，所述感应体组件包括壳体，所述壳体与炉本体下部的插槽可拆式安装，以及设置在所述壳体内部并对称分布的抽吸组件，每组所述抽吸组件内部设置有第一感应体结构；每组所述抽吸组件包括固定在所述壳体内壁的安装套，所述安装套由直段与圆段组成，且直段与圆段连通；以及开设在所述安装套圆段的出液口、进液口，所述出液口与进液口置于安装套直段的两侧，分别用于垛锌熔液抽入与喷出；还包括偏心设置在所述安装套内部的第一炉衬衬套，当第一炉衬衬套在安装套内部转动时，第一炉衬衬套可与安装套内壁紧贴，且所述第一感应体结构置于第一炉衬衬套内部；以及滑动安装在所述安装套直段内部的限位块，所述限位块与第一炉衬衬套之间连接有连接板，且连接板一端与限位块转动连接，其另一端与第一炉衬衬套固定连接；还包括设置在所述壳体外壁的两个微型电机，且每个微型电机的输出端依次穿过壳体、安装套并与第一炉衬衬套所在的凸柱固定连接。
5、优选的，所述第一感应体结构包括设置在所述第一炉衬衬套内部的若干线圈，以及设置在若干所述线圈内部的铁芯；还包括设置在两组抽吸组件之间的第二炉衬衬套，且第二炉衬衬套内部设置有第二感应体结构，进一步加速垛锌熔液的熔炼铸造效率；所述第二感应体结构与第一感应体结构结构相同。
6、优选的，所述架体结构包括支撑架，以及设置所述支撑架上部相对面的两组连接件组件，每组所述连接件组件包括固定在所述支撑架端部的两个插接块，以及垂直向设置在两个所述插接块之间的活动柱，且插接块可在活动柱侧壁开设的长槽内部限位滑动，所述驱动组件设置在两个活动柱的相对面；还包括设置在所述支撑架下部两端的安装块，所述安装块的相对面设置有可转动的螺杆，以及螺纹连接在所述螺杆上的两个螺套，两个所述螺套上部固定有传动件，所述传动件上对称开设有传动槽；每个所述活动柱底部固定的传动柱可在对应传动槽内部滑动，当传动件左右移动时，用于带动驱动结构两端交错式上下轻微偏转；还包括设置在其中一个所述安装块侧壁的驱动电机，且驱动电机的输出端穿过安装块并与螺杆固定连接。
7、优选的，所述驱动组件设置有两组，并分别置于两个所述活动柱的顶端，两组所述驱动组件包括两个安装件，两个所述安装件的相背端分别固定有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板与其中一个活动柱通过销轴转动连接；以及横向开设在所述传动槽上的第二限位槽，且另一个所述活动柱顶部固定的限位柱可在第二限位槽内部移动；还包括固定在每个所述安装件上的安装盘，以及转动连接在所述安装盘侧壁的传动盘，所述支撑柱与支撑杆分别固定在传动盘的中部与下部，当传动盘转动时，用于带动炉本体转动；以及固定在所述安装盘上的第三电机，还包括固定在所述第三电机输出端的第三传动齿，还包括固定在所述传动盘外壁的第三外齿环，且第三外齿环与第三传动齿啮合。
8、优选的，还包括设置在所述炉本体内部的预热搅拌组件，用于垛锌块的预热与预搅拌；所述预热搅拌组件包括固定在所述传动盘侧壁的支撑杆，且支撑杆一端穿过炉本体并固定有连接盘，所述连接盘上开设有第一限位槽；还包括转动连接在所述连接盘外壁的活动环，且活动环一端穿过炉本体延伸至外部并与炉本体之间设置有第一啮合驱动结构，为活动环的转动提供动力；还包括设置在所述活动环与连接盘之间的传动组件；所述传动组件设置有若干组件并呈环形分布，每组所述传动组件包括设置在所述活动环侧壁的安装轴，以及转动连接在所述安装轴上的传动杆，还包括设置在所述传动杆远离安装轴端部的限位柱，且所述限位柱一端可在第一限位槽内部移动，其另一端还固定有加热管，当活动环转动时，加热管用于炉本体内部垛锌块的预热；还包括固定在所述传动杆靠近安装轴端部的安装杆，以及固定在所述安装杆远离安装轴端部的搅拌条，用于炉本体内部垛锌块的搅拌。
9、优选的，所述第一啮合驱动结构包括固定在所述活动环外端的第一外齿环；以及设置在所述炉本体外壁的第一电机，还包括固定在所述第一电机输出端的第一传动齿，且第一传动齿与第一外齿环啮合。
10、优选的，所述连接盘形状为尖端朝下的水滴形。
11、优选的，所述炉体结构上部还设置有进料组件，用于垛锌块的进入，其下部还开设有出锌口，且出锌口上设置有阀门，用于调节垛锌熔液的流出；所述进料组件包括开设在所述炉本体上部的进料口，以及分别设置在所述进料口两侧的密封件，还包括固定在两个所述密封件之间的固定料筒，且固定料筒上下面分别开设有进料槽、出料槽；还包括转动连接在所述固定料筒外壁的活动筒，且活动筒端部分别与两个密封件相切；以及开设在所述活动筒上的通槽，当通槽向上翻转并与进料槽对接时，用于进料，当通槽向下翻转与出料槽对接，并与炉本体所在进料口连通时，用于出料；还包括设置在所述炉本体与活动筒之间的第二啮合驱动机构，为活动筒的转动提供动力。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过设置的炉体结构，且炉体结构设置在驱动组件的相对面，驱动组件又设置在架体结构上，且架体结构、驱动组件分别用于带动炉体结构两端交错式上下偏转以及前后翻转，该设计，一方面；加速了垛锌块的冶炼过程，且小幅度翻转炉体结构，可对炉体结构内壁进行冲撞，以清理炉体结构内壁的结渣，另一方面；前后翻转炉体结构，进一步便于更换炉体结构下部倾斜设置的感应体组件，而通过感应体组件的倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型感应电炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
10.根据权利要求2所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种大型感应电炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种大型感应电炉，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞飞，刘恩情，汤文远，孙阳春，李勇，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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