【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业窑炉，特别涉及一种分体式回转窑及物料的燃烧方法。
技术介绍
1、回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
2、传统回转窑燃烧模式为物料的直接燃烧，燃烧物料的热值需要达到一定的水平才能保证系统的稳定燃烧和持续运行。而现有的物料直接进料的方式无法保证物料有足够的增晗升温时间，同时物料的含水率过高也会导致短时间内无法提升物料自身的焓值，且因环境温度场的局限性，回转窑燃烧无法和传统流化状或者炉排炉一样建立庞大的稳燃空间，因此当热值较低的物料大量进入炉窑内燃烧时建立稳燃状态非常困难。
3、传统的回转窑燃烧方式是采用以下方式的一种或几种的组合以建立稳定燃烧状态、提高燃烧效率：持续加热并源源不断的通入氧气、减少物料的物理粒径，简单加热物料提高物料温度(从物料未加热至可燃温度)再少量补燃、提高热处理环境温度等，虽然以上方式也能将物料进行稳定燃烧，但是工艺的实现需配备多个附加设备系统进行辅助，增加了工艺的实现难度和的经济成本，同时也造成了能量的损耗与浪费。
4、因传统处理方式为直接燃烧，新型研究表明可以将回转窑筒内稳燃温度区间提升至1200℃以上即可保证难燃物料的充分燃烧，但同时尾气端热力型氮氧化物的含量会大幅度提高，导致尾气处理成本的提高和污染物的大量排放。
5、以气化炉渣为例，为了保证传统回转窑模式能够稳定燃烧，需要将回转窑内温度场提升至1200℃以上才能将炉渣外壳打开以释放出内部可燃烧碳
6、而且，传统方式仅有机械扬料装置，物料在机械导料板的作用下才能够被导料板抓起并抛洒至内腔空间内，其它时间则是相互堆积在腔体内旋转上升侧空间，因此除堆料表面物料，其余物料均无法与氧化反应所需要的氧气进行充分接触，因此物料的氧化反应速率较低，需要较长的停留时间和补燃才能保证物料的氧化效率。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种分体式回转窑及物料的燃烧方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本专利技术的第一方面提供一种分体式回转窑，包括筒体，所述筒体包括同轴设置的内筒与外筒，所述内筒与外筒之间设有间隙；
4、所述筒体包括沿物料的运动方向连通设置的进料段、烘干段、增焓燃烧段、稳燃段，物料在所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段的温度呈梯度升高，所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段均设置有导料机构，所述稳燃段设有燃烧机；
5、所述稳燃段与所述增焓燃烧段之间还设有保温导料机构；
6、所述进料段顶部设有气体排出通道；
7、所述稳燃段的物料燃烧释放的高温烟气与物料在筒体内相向运动，且所述物料在内筒中运动，高温烟气在间隙中运动；
8、还包括用于将稳燃段的高温烟气输送至增焓燃烧段的余热蒸汽发生段。
9、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作出如下的改进：
10、进一步，经过所述烘干段后，物料温度升高至80℃以上；经过所述增焓燃烧段后，物料温度升高至120℃以上；物料在所述稳燃段内燃烧的温度为700-950℃。
11、进一步，所述稳燃段还设有离心式给风机。
12、进一步，所述离心式给风机包括多个间隔排列的高压出风口，所述高压出风口的出风方向离心设置。
13、进一步，所述导料机构包括多个导料板，所述导料板设置于所述内筒的内壁且呈螺旋线形状依次排列。
14、进一步，所述增焓燃烧段的导料机构为往复式导料机构。
15、进一步，所述进料段、烘干段与增焓燃烧段沿水平方向依次串联设置，所述保温导料机构沿竖直方向延伸设置。
16、进一步，还包括排料冷渣机构，其一端与稳燃段远离所述保温导料机构的一端连通，另一端与余热蒸汽发生段连通。
17、进一步，物料排出稳燃段的温度为400-600℃。
18、本专利技术的第二方面提供一种应用上述分体式回转窑的物料燃烧方法，包括以下步骤：
19、(1)进料：物料经进料段输送至烘干段；
20、(2)水分蒸发：在导料机构的作用下，物料与高温烟气进行充分对流传热，物料的游离水与部分结晶水被高温烟气携带至气体排出通道；
21、(3)预热增焓提升：在导料机构的作用下，物料与高温烟气进行充分对流传热，物料的自身焓值提高，部分物料已经引燃，进行表面燃烧或以火星状态存在；
22、(4)稳定燃烧：物料与气体混合后进入稳定燃烧状态并持续释放热量，热量与气体混合并换热后形成高温烟气。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
24、本专利技术的分体式回转窑，采用分级燃烧工艺，即采用先升高待燃物料温度至可燃温度后再引燃物料的方法，先对物料进行水分蒸发、预热增焓提升，再进行燃烧，使得含有一定热值的难燃物料都能稳定燃烧的同时也能提高物料的燃烧效率并简化传统的燃烧工艺流程，大大优化了传统燃烧的设备、工艺和方法。
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1.一种分体式回转窑，包括筒体，其特征在于，所述筒体包括沿物料的运动方向连通设置的进料段、烘干段、增焓燃烧段、稳燃段，物料在所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段的温度呈梯度升高，所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段均设置有导料机构，所述稳燃段设有燃烧机；
2.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，经过所述烘干段后，物料温度升高至80℃以上；经过所述增焓燃烧段后，物料温度升高至120℃以上；物料在所述稳燃段内燃烧的温度为700-950℃。
3.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述稳燃段还设有离心式给风机。
4.根据权利要求3所述的分体式回转窑，其特征在于，所述离心式给风机包括多个间隔排列的高压出风口，所述高压出风口的出风方向离心设置。
5.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述导料机构包括多个导料板，所述导料板设置于所述筒体的内壁且呈螺旋线形状依次排列。
6.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述增焓燃烧段的导料机构为往复式导料机构。
7.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特
8.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，还包括排料冷渣机构，其一端与稳燃段远离所述保温导料机构的一端连通，另一端与余热蒸汽发生段连通。
9.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，物料排出稳燃段的温度为400-600℃。
10.一种物料的燃烧方法，其特征在于，应用权利要求1-9中任一项所述的分体式回转窑，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种分体式回转窑，包括筒体，其特征在于，所述筒体包括沿物料的运动方向连通设置的进料段、烘干段、增焓燃烧段、稳燃段，物料在所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段的温度呈梯度升高，所述烘干段、增焓燃烧段、稳燃段均设置有导料机构，所述稳燃段设有燃烧机；
2.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，经过所述烘干段后，物料温度升高至80℃以上；经过所述增焓燃烧段后，物料温度升高至120℃以上；物料在所述稳燃段内燃烧的温度为700-950℃。
3.根据权利要求1所述的分体式回转窑，其特征在于，所述稳燃段还设有离心式给风机。
4.根据权利要求3所述的分体式回转窑，其特征在于，所述离心式给风机包括多个间隔排列的高压出风口，所述高压出风口的出风方向离心设置。
5.根据权利要求1所述的分体式回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，王方杰，孙崧淘，陈永强，
申请(专利权)人：山东诺泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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