【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种立铸铜模，属于机械制造
技术介绍
在我国中小铸钢企业中，一直使用开口模、合模浇铸钢锭，缺点是1、浇铸过程中难免有钢水溢出，浪费材料、工时；2、开口、合模处留有多余材料，影响钢锭表观质量，增加轧制成本；3、模具使用寿命短，生产投入大。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种立铸铜模，它无须进行开口、合模操作，节省浇铸时间，又能提高浇铸密度，既能保证产品内部质量，又能保证产品表面光滑，同时提高模具使用寿命。本技术的任务是按如下方式完成的在磷脱氧铜方壁管的外面套装水套，该水套外壁中间位置固定封水法兰盘，水套外壁上部位置固定有上板支承耳，水套整体用顶丝与磷脱氧铜方壁管固定，圆柱形外壳体之内壁中间位置亦固定封水法兰盘，法兰盘之凹形槽中嵌入橡胶密封圈，该法兰盘与固定于水套上的法兰盘上下平面压接构成中间盘，将外壳体内部分隔成上下两个腔室，上腔外接进水管，下腔外接出水管，上下板分别由压盖及螺钉、螺母、垫圈与外壳体两端之法兰盘固定连接成一体，上述上下板与压盖之间、上下板与外壳体法兰盘之间均设有橡胶密封圈，上盖之方孔与磷脱氧铜方壁管套接固定。本技术采用磷脱氧...
【技术保护点】
一种立铸铜模，它由上盖［１］、磷脱氧铜方壁管［５］、进水管［４］、出水管［１５］及顶丝［１４］构成，其特征在于：在磷脱氧铜方壁管［５］的外面套装水套［６］，该水套外壁中间位置固定封水法兰盘［８］，水套外壁上部位置固定有上板支承耳［１３］，水套整体用顶丝［１４］与磷脱氧铜方壁管固定，圆柱形外壳体［７］之内壁中间位置固定封水法兰盘［９］，法兰盘之凹形槽中嵌入橡胶密封圈，该法兰盘与固定于水套上的法兰盘上下平面压接构成中间盘，将外壳体内部分隔成上下两个腔室，上腔室外接进水管［４］，下腔室外接出水管［１５］，上下板［３］［１０］分别由压盖［２］［１１］及螺钉、螺母、垫圈与外壳体两端之...
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。