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钢锭砂型铸造方法和装置制造方法及图纸

技术编号:825213 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了钢锭砂型铸造方法和装置。以往钢锭生产均采用金属铸型浇铸,本发明专利技术把铸造行业的砂型铸造应用在钢锭铸造上,即将液态钢注入用型砂制成的铸型中,在内结晶凝固成钢锭,该法所采用的装置主要有砂箱和底盘。采用砂型铸造钢锭比以往减少铸造金属铸型的工序,大大缩短钢锭生产准备周期和设备投资,节省大量的生铁、锰铁、电力、焦炭等消耗,使铸造成本降低70~80%,解决了炼钢与轧钢的钢锭配套,为小型钢厂提高效益找到途径。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇铸钢锭的方法,特别是采用砂型浇铸钢锭的方法和装置。在冶金行业中,现有浇铸钢锭的方法大都采用金属铸型(如铸钢、铸铁),浇铸时,液态钢注入金属制成的铸型中结晶凝固,冷却后脱模而获得钢锭,其浇铸装置主要有金属铸型和底盘。如中国专利申请87213649、86107702、87213651就属于这种类型。这种铸造方法的优点是能一型多铸,钢锭尺寸精度高,表面质量好,内部组织致密。但金属铸型浇铸钢锭也有以下不足之处1、生产准备周期长、投资大。生产钢锭首先要从铸造金属铸型开始,铸造铸型需要全套的铸造设备,且技术要求较高,铸造工艺复杂,要经严格的配砂、造型、烘干、浇铸、清砂、切削、修整、检验、运输等多道工序后,才能生产出金属铸型,从制铸型到浇铸钢锭需要较长的准备周期,往往一个生产钢锭的厂需要一个生产金属铸型的厂或车间配套。2、需消耗大量的金属材料和能源。生产金属铸型,如铸铁铸型,需消耗生铁、锰铁等炼铁原料和电力、焦炭。3、钢锭脱模困难,在浇铸钢锭时,如钢水温度掌握不当或金属铸型内腔缺陷就会造成钢锭脱模困难或卡死,带来钢锭浪费。4、不适应小型轧机的坯料配套要求。由于钢锭规格与脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢锭浇铸方法和装置,其特征在于将液态钢注入用型砂制成的铸型(3)中,在铸型内结晶凝固而成钢锭,该浇铸方法所采用的装置主要有造型用的砂箱(2)和放置砂箱的底盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:余显军
申请(专利权)人:余显军
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

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