钢锭模体及其制备方法技术

由能时效硬化的铜合金组成的钢锭模体（１）被施加由铬形成的摩擦保护层（７），其硬度从铸坯侧表面（８）在朝向钢锭模体（１）的方向上下降。摩擦保护层（７）由两层铬层（９，１０）构成。对此，因溶退火钢锭模体（１），镀铬，接着进行时效硬化，由此使开始时硬度极高的铬层（９）变软。铬层（９）的硬度为６５０ＨＶ。然后，为了增强摩擦保护层，涂覆第二层铬层（１０）。在这种情况下，它们是具有硬度为８５０－１０５０ＨＶ的常规硬镀铬层。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一方面涉及按照权利要求1中特征的钢锭模体的制备方法，另一方面涉及按照权利要求5中特征的钢锭模体。钢锭模是连续铸锭装置的一个主要部件。在钢锭模中，熔融金属开始凝固。原则上，该主体构件通常由一个外部钢结构和钢锭模的能模型成型的部件-钢锭模体构成。目前，钢锭模体几乎无例外地由铜或铜合金构成。钢套的任务是使钢锭模体定位并确保冷却要求的水循环。铜合金的耐磨性较差。尤其是在钢锭模体的底部，在钢铸坯和钢锭模体的壁之间，由于钢锭模体几何尺寸和钢的收缩特性之间存在的差异、或者由于位于钢锭模下面的铸坯的不充分导入，存在着增大摩擦的危险。因此，会出现严重的摩擦且会产生相应的变形。基于摩擦保护的原因，因此，对钢锭模体施加由耐摩材料例如镍或铬组成的内涂层。例如，DE3142196C2公开了一种这样的具有摩擦保护层的钢锭模体。因而改进了摩擦特性，由此延长了钢锭模体的寿命。在这方面，铬涂层的特点是，其硬度要比镍大，并因此连带改进了摩擦保护。具有硬质铬内表面的电镀层在这里有效地起摩擦保护的作用。但是，由于钢锭模体和摩擦保护层材料之间热膨胀系数的不同，增大了摩擦保护层中的应力。对此，粘附强度下降，并存本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续铸锭装置中钢锭模的钢锭模体的制备方法，钢锭模体由能时效硬化的铜合金组成且能提供模型成型，其中对钢锭模体施加由铬形成的内部摩擦保护层，其特征在于，固溶退火钢锭模体，接着在钢锭模体上涂覆摩擦保护层，然后使钢锭模体进行时效硬化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D罗德，HJ赫姆施梅尔，R里斯曼，
申请(专利权)人：KM欧洲钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]