【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸工艺，特别是真空压铸工艺的改进与相应装置及其模具。传统真空压铸是在合模后抽走模具中的气体，再将熔化了的金属用压射冲头由压室压入模具型腔成形的。传统压铸装置通常采用压室固定，而由液压系统或机械系统推动模具实现合模的方式。由于采用液压系统进行合模的推动与调节控制起来较为简单可靠，故更多的压铸装置采用液压系统合模与压射。这种压铸装置的适用范围明显地受到锁模力的限制，因锁模力F1、承压投影面积A1、压射比压P、压射力F2、压室截面面积A2间显然有如下关系P=F1/A1=F2/A2 ①即，合模液压系统主缸缸径及工作压强确定之后，其最大锁模力F1就确定了。当工艺上需要提高模腔的压射比压P时，由于受到额定的锁模力F1的限制，被压铸的零件尺寸、主要是投影面积A1就要减少，压铸零件的形状、体积、重量必定受到限制；当工艺需要有大的模腔压射比压P和大的投影面积A1时，就只好另选具有更大锁模力的设备了。下列是几种常用压铸机型号及其技术参数与能力型号锁模力 压射力 最大 铸件 铸件最大压射比压 最大重量 投影面积J1113 1250KN 14...
【技术保护点】
一种真空挤压压铸模锻工艺，包括合模、抽真空、充型、脱模等工序，其特征在于合模后利用自锁部件锁模，充型时有强大的充型压强和充型后有高压力补缩，实施挤压铸造及模锻工艺。
【技术特征摘要】
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