本实用新型专利技术涉及一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预制梁板成型模具，特别是一种T型预制梁板专用成型模具。
技术介绍
传统桥梁预制梁板的生产工艺中，立模采用的钢模，轻则一百多公斤，重则四五吨，采用人工拼装非常吃力，一般采用龙门吊加人工的方式对模板进行拼装，但效率仍然不高，速度很慢，按照这种施工工艺统计，一条年生产能力5000方混凝土的桥梁梁板生产线，在有龙门吊协助的情况下，需要配备8个人工拼装模板，一天只能拼装出5套模板。而在拼装完模板后，每次都需要人工量尺寸、调角度、调平，因此无法保证每次拼装出来的模板的完全一样，生产出来的产品质量也参差不齐。其存在以下不足之处1、生产效率低，速度慢，·费工费时；2、质量难以保证；3、劳动成本高；4、制约行业发展。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决
技术介绍
中的不足，提供一种结构简单、制造方便的T型预制梁板专用成型模具。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。对于本技术的一种优化，两侧的侧模板之间留有浇筑间隙，该浇筑间隙呈T字形，所述端模板的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙内。对于本技术的一种优化，所述底座下端以及侧模板外侧均设有若干附着式振动器。本技术与
技术介绍
相比，具有结构简单，制造方便，改变了传统的混凝土预制桥梁板的制作技术，提高了预制桥梁板的精度，脱模容易，制作时间短，提高了工作效率，节省了人工和材料；避免反复拆装模板，从而导致制作出来的预制梁板的规格、质量不一致；底座内设有附着式振动器，在混凝土浇筑梁板时大大降低人工振捣的工作量。附图说明图I是T型预制梁板专用成型模具的立体示意图一。图2是T型预制梁板专用成型模具的立体示意图二。图3是T型预制梁板专用成型模具的截面图。具体实施方式实施例I :参照图f 3。一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座4，底座4上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板2和两组端模板I构成，两组侧模板2分别对称并置于底座4上端左右两侧，两组端模板I分别连接位于两组侧模板2的前后端，底座4上设有若干便于两侧的侧模板2以及两组端模板I向外滑移的导轨4a，侧模板2下端以及端模板I下端分别设有与导轨4a匹配连接的导槽，即侧模板2、端模板I分别沿着各自下端的导轨4a导向连接，底座4上侧模板2外侧以及端模板I的外侧均设有若干电动推杆3，侧模板2外侧各电动推杆3的螺杆端3b与侧模板2连接，端模板I外侧的电动推杆3的螺杆端3b与端模板I连接，各电动推杆3的机座端3a均与底座4固定连接。两侧的侧模板2之间留有浇筑间隙A，该浇筑间隙A呈T字形，所述端模板I的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙A内。所述底座4下端以及侧模板2外侧均设有若干附着式振动器5及附着式振动器6，这样浇注T形梁板的时候，就不需要人工振捣了，相邻两组电动推杆之间的侧模板上分别置有附着式振动器6。侧模板、端模板分别由电动推杆控制其 行程，实现两侧的侧模板及两组端模板的分离和组配。实施例2 :参照图f 3。使用该模具后，同样一条生产线只需要配备一名兼职的机械操作手即可，一天最少可以拼装出60套模板，不仅节约了人工，工作效率大大提高；有效避免普通模板在具体组配使用时，导致的梁板的角度和尺寸误差大；规模化生产进程受人工制约的可能性也减小了。在本套模具中，混凝土初凝之后，打开侧模板和端模板，然后覆盖保温篷布进行蒸汽养护，72小时后即可将预制梁板调离底座。需要理解到的是本实施例虽然对本技术做了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，其特征是所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。2.根据权利要求I所述的T型预制梁板专用成型模具，其特征是两侧的侧模板之间留有浇筑间隙，该浇筑间隙呈T字形，所述端模板的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙内。3.根据权利要求I所述的T型预制梁板专用成型模具，其特征是所述底座下端以及侧模板外侧均设有若干附着式振动器。专利摘要本技术涉及一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。文档编号B28B7/26GK202685064SQ20122032857公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者刘世伟, 李玲俊, 徐金晶, 陈亚辉 申请人:浙江天晟建材集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，其特征是：所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世伟，李玲俊，徐金晶，陈亚辉，
申请(专利权)人：浙江天晟建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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