本实用新型专利技术主要公开了一种槽型预制钢筋砼板，它为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板和底板上对应立壁的外侧有若干横向肋槽，顶板和底板开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘。在后续拼装时通过后浇横向肋梁、纵向接缝和面板的钢筋砼将本预制钢筋砼板和后浇叠合层连接形成整体，具有整体性好、承载力大的优势。本实用新型专利技术主要用于拼装地下综合管廊，成对使用，在工厂批量预制后运输至现场，跟现场浇筑相比，大大节约成本。现场根据实际需要采用两块本槽型预制板拼装或者与工字型预制钢筋砼板及预制钢筋砼平板拼装，然后在顶面和底面分别进行整体浇筑叠合层工艺即可形成整体综合管廊，大大缩短施工周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预制钢筋砼板，具体涉及一种槽型预制钢筋砼板及其生产模具。
技术介绍
随着城市建设的发展，地下综合管廊的建设即将进入大规模建设的高潮。而目前地下综合管廊的设计一般采用钢筋砼现浇结构，只有极小部分小口径才采用先预制后装配的结构形式，装配形式主要有整体分节型、上下分节型和预制平板型三种，各节之间的连接分别通过各自预埋的钢筋结构件及对应钢筋结构件处的混凝土现浇带形成刚性整体。现浇钢筋砼综合管廊结构的优点是结构安全、防水性能好，综合管廊面积大，但同时存在造价高和施工周期长的缺陷。目前的装配式综合管廊存在整体性较差的缺陷，从而使综合管廊在实用过程中的结构安全性和耐久性存在隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于现场拼装地下综合管廊的槽型预制钢筋砼板，在保证其整体性和安全性的前提下降低造价和缩短现场施工周期。本技术公开了一种槽型预制钢筋砼板，它为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板和底板上对应立壁的外侧有若干横向肋槽，顶板和底板开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘。所述顶板和底板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者顶板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开型预制框；封闭型或者敞开型预制框内有轻质填充块，所述拼接翼缘由下面板伸出预制边肋外形成；所述顶板和底板的所述实心预制体对应所述横向肋槽处有沿所述预制上、下面板横向贯通的预留孔。所述横向肋槽和预留孔的形状均为矩形。所述顶板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。所述立壁对应所述预留孔处布置有预制立柱，相邻的预制立柱之间为由预制外侧壁和内侧壁夹轻质填充块的结构，或者相邻的立柱之间设置有横向连接柱，横向连接柱和立柱之间围成的框架两侧分别预制外侧壁和内侧壁，两侧壁之间夹轻质填充块。所述立壁的预制外侧壁为钢纤维砼板。所述轻质填充块采用轻质发泡材料。本技术还公开了一种用于生产上述结构的钢筋砼板的模具。本技术的顶板和底板上预留有横向肋槽，在后续拼装时通过后浇横向肋梁、纵向接缝和面板的钢筋砼将本预制板和后浇叠合层连接形成整体，具有整体性好、承载力大的优势。为了在保证本预制板整体性和承载力的同时减轻自重，节约制作及运输、吊运成本，将顶板和底板的部分结构采用了预制钢筋砼板夹轻质填充块的形式，将立壁采用了立柱及预制钢筋砼板夹轻质填充块的结构。为了防止立壁渗水，将立壁的外侧壁采用钢纤维砼板。为了使本预制板与后浇叠合层之间的整体性更好，顶板和底板的实心预制体对应横向肋槽处设置沿预制上、下面板横向贯通的预留孔，以使后浇横向肋梁贯通整个顶板和底板。为了避免本技术与后浇叠合层之间开裂，在顶板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。本技术主要用于拼装地下综合管廊，成对使用，在工厂批量预制后运输至现场，跟现场浇筑相比，大大节约成本。现场根据实际需要采用两块本槽型预制板拼装或者与工字型预制钢筋砼板及预制钢筋砼平板拼装，然后在顶面和底面分别进行整体浇筑叠合层工艺即可形成整体综合管廊，大大缩短施工周期。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中立壁的剖视示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术公开了一种槽型预制钢筋砼板，它为顶板1、立壁2和底板3依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板I和底板3上对应立壁2的外侧有若干横向肋槽4，顶板I和底板3开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘5。顶板I和底板3对应立壁2的厚度位置处为实心预制体17、端部及相邻的横向肋槽4之间为由预制上面板7、下面板8及横肋9、边肋10围成的封闭型预制框，预制框内有轻质填充块6，拼接翼缘5由下面板8伸出边肋10外形成。轻质填充块6采用如轻质发泡材料，如聚苯乙烯泡沫板，岩棉等。顶板I的预制上面板7可根据情况取消。顶板I和底板3上横向肋槽4对应实心预制体处有沿预制上面板7、下面板8横向贯通的预留孔11。顶板I上预留孔11处有往上伸出的连接钢筋16。横向肋槽4和预留孔11的形状均为矩形。立壁2对应预留孔11处布置有预制立柱12，相邻的预制立柱12之间通过横向连接柱13连为一体，横向连接柱13和立柱12之间围成的框架两侧分别预制外侧壁14和内侧壁15，两侧壁之间夹轻质填充块6。为了防止渗水，预制外侧壁14采用钢纤维砼板。根据实际情况在保证性能的前提下可取消相邻立柱之间的横向连接柱13。顶板和底板上预留的横向肋槽在与其它预制钢筋砼板的后续拼装时通过后浇横向肋梁、纵向接缝和面板的钢筋砼将本预制板和后浇叠合层连接形成整体，具有整体性好、承载力大的优势。为了在保证本预制板整体性和承载力的同时减轻自重，节约制作及运输、吊运成本，将顶板和底板的部分结构采用了预制钢筋砼板夹轻质填充块的形式，将立壁采用了立柱及预制钢筋砼板夹轻质填充块的结构。同时为了防止立壁渗水，将立壁的外侧壁采用钢纤维砼板。为了使本预制钢筋砼板与后浇叠合层之间的整体性更好，顶板和底板的实心预制体对应横向肋槽处设置沿预制上、下面板横向贯通的预留孔，以使后浇横向肋梁贯通整个顶板和底板，以使后浇横向肋梁贯通整个顶板和底板。为了避免本预制钢筋砼板与后浇叠合层之间开裂，在顶板上预留孔处有往上伸出的钢筋。本技术主要用于拼装地下综合管廊，成对使用，在工厂预制后运输至现场，跟现场浇筑相比，大大节约成本。现场根据实际需要采用两块本槽型预制板拼装或者与工字型预制钢筋砼板及预制钢筋砼平板拼装，然后在顶面和底面分别进行整体浇筑叠合层工艺即可形成整体综合管廊，大大缩短施工周期。本技术还公开了一种用于预制上述槽型预制钢筋砼板的模具，该模具包括外模和内模，外模和内模均采用三块式结构，并设有进料口，用定位装置将外模和内模连接为一个整体。用振动原理使预制板成型，在振动平台内设置一个液压顶升机构以便于模具整体在装拆过程中不压在振动平台上。模具装配时，先将振动平台内的液压顶升机构升起，然后将外模置于已升起的液压顶升机构中，四周利用快换接头将外模与液压装置相连，然后利用液压站将外模的各个位置顶入固定位置，再利用锲块或者插销使外模各部位就位。将钢筋骨架、轻质填充块、吊装孔钢管等装配好后开始装配内模:将内模吊入外模内，利用定位块使其定位，然后连接液压装置，使内模各部位就位。最后控制液压顶升机构回位，使整个模具落于振动平台上，开始预制品的浇筑成型工作。成型后，控制液压顶升机构将模具顶升，再用转换机将工件连同模具一起拉出振动平台位置，移置于一个固定位置以便于蒸气养护和拆模。【主权项】1.一种槽型预制钢筋砼板，其特征在于:它为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板和底板上对应立壁的外侧有若干横向肋槽，顶板和底板开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘。2.如权利要求1所述的槽型预制钢筋砼板，其特征在于:所述顶板和底板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者顶板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种槽型预制钢筋砼板，其特征在于：它为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板和底板上对应立壁的外侧有若干横向肋槽，顶板和底板开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚友平，龚有才，龚文彦，郑智洪，欧长红，伍丹，
申请(专利权)人：湖南东方红建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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