预制钢筋混凝土装配式电缆槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制钢筋混凝土装配式电缆槽，装配式电缆槽槽体下设厚８０～１５０ｍｍ的素混凝土垫层，在素混凝土垫层上设置间距８００～１２００ｍｍ、宽为２００～３００ｍｍ的找平层，找平层上方设置电缆槽本体，电缆槽本体内底部每间距２５０～３５０ｍｍ设置板肋，电缆槽本体顶部盖板。本实用新型专利技术针对智能变电站光缆代替控制电缆，电缆通道截面大幅减小的特点，将电缆槽置于地面以上，槽下预留排水通道，不影响变电站场区排水，侧壁设计不需考虑土侧压力的作用，节省混凝土和钢筋的用量。采用预制钢筋混凝土结构，电缆敷设、检修方便，可工厂标准化制作，施工工艺简单，工期短，减少现场湿作业和冬季施工的不利影响。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适应智能变电站的新型电缆槽结构。
技术介绍
智能电网技术在国内刚刚起步，随着研究工作的逐步深入，发现常规电缆沟应用 在智能变电站中存在着通道空间利用率低，影响站区排水、经济性差等缺点。例如，在智 能变电站电气二次设备采用光缆代替控制电缆的改革中，由于电缆通道截面大幅减小的特 点，现有的常规电缆沟难以满足技术需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、检修维护方便、适用于光缆铺设的预制 钢筋混凝土装配式电缆槽。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案所述装配式电缆槽槽体下设厚80 150mm的素混凝土垫层，在素混凝土垫层上设 置间距800 1200mm、宽为200 300mm的找平层，找平层上方设置电缆槽本体，电缆槽本 体内底部每间距250 350mm设置板肋，电缆槽本体顶部盖板。所述找平层的高度为45 55mm。所述板肋的高度为15 30mm。所述装配式电缆槽槽体下设厚100mm的素混凝土垫层，在素混凝土垫层上设置间 距900mm、宽为250mm的找平层，找平层高50mm，电缆槽本体内底部每间距300mm设置板肋， 板肋的高度为20mm。在所述的电缆槽本体底部每间距250 350mm设置排水孔。在所述的电缆槽本体内中部设置防火隔板。采用上述技术方案的本技术，针对智能变电站光缆代替控制电缆，电缆通道 截面大幅减小的特点，将电缆槽置于地面以上，槽下预留排水通道，不影响变电站场区排 水，侧壁设计不需考虑土侧压力的作用，节省混凝土和钢筋的用量。采用预制钢筋混凝土结 构，电缆敷设、检修方便，局部损坏部分易于更换，可工厂标准化制作，施工工艺简单，工期 短，减少现场湿作业和冬季施工的不利影响。附图说明图1为本技术的横向剖面图；图2为本技术的纵向剖面图。具体实施方式如图1所示，本技术采用置于地面以上的分段预制钢筋混凝土装配式结构， 分段长度可在0. 5m 2. 0m之间，每段端部预留凹凸企口。具体地说，装配式电缆槽槽体下设厚80 150mm的素混凝土垫层1，在素混凝土垫层1上间距800 1200mm设置宽为 200 300mm的找平层2，找平层2的高度为45 55mm。找平层2上方设置电缆槽本体3， 电缆槽本体3内底部每间距250 350mm设置板肋5，板肋5的高度为15 30mm，电缆/ 光缆放置在板肋5上。电缆槽本体3顶部盖板4，盖板4姨钢丝网盖板为最佳实施方式。更好地，装配式电缆槽槽体下设100mm厚素混凝土垫层1为最佳实施方式，在垫层 上间距900mm采用250mm宽干硬性水泥砂浆将电缆槽本体3架空50mm，干硬性水泥砂浆兼 作电缆槽安装时的找平层2，水泥砂浆之间的空隙作为预留场地排水通道。电缆槽本体3内 底部每间距300mm设20mm高板肋5，板肋5的高度为20mm，这样在增加结构整体刚度的同 时，兼具有架空电缆的作用。为方便排水，在电缆槽本体3底部每间距250 350mm设置排水孔6，这样电缆槽 内积水从排水孔排入碎石层8内，汇入场地排水系统。当一次电缆与二次光缆共槽敷设时，槽内中部设置防火隔板7。而仅敷设二次光缆 时防火隔板7可取消。需要说明的是，本技术中的素混凝土垫层是由无筋或不配置受力钢筋的混凝 土制成的结构，且素混凝土垫层的厚度可为80 150mm中的任意一种数值，即可以为80mm、 100mm、120mm、150mm等等；找平层2的间距为800 1200mm中的任意一种数值，即可以为 800mm、1000mm、1200mm等等；找平层2的宽为200 300mm中的任意一种，即可以为200mm、 250mm、300mm等等；找平层2的高度为45 55mm中的任意一种，即可以为45mm、50mm、55mm 等等；板肋5的间距250 350mm中的任意一种，即可以为250mm、300mm、350mm等等；板肋 5的高度为15 30mm中的任意一种，即可以为15mm、20mm、25mm、30mm等等。权利要求一种预制钢筋混凝土装配式电缆槽，其特征在于所述装配式电缆槽槽体下设厚80～150mm的素混凝土垫层(1)，在素混凝土垫层(1)上设置间距800～1200mm、宽为200～300mm的找平层(2)，找平层(2)上方设置电缆槽本体(3)，电缆槽本体(3)内底部每间距250～350mm设置板肋(5)，电缆槽本体(3)顶部盖板(4)。2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土装配式电缆槽，其特征在于所述找平层(2) 的高度为45 55mm。3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土装配式电缆槽，其特征在于所述板肋(5) 的高度为15 30mm。4.根据权利要求1或2或3所述的预制钢筋混凝土装配式电缆槽，其特征在于所 述装配式电缆槽槽体下设厚100mm的素混凝土垫层(1)，在素混凝土垫层(1)上设置间距 900mm、宽为250mm的找平层(2)，找平层(2)高50mm，电缆槽本体(3)内底部每间距300mm 设置板肋(5)，板肋(5)的高度为20mm。5.根据权利要求4所述的预制钢筋混凝土装配式电缆槽，其特征在于在所述的电缆 槽本体⑶底部每间距250 350mm设置排水孔(6)。6.根据权利要求5所述的预制钢筋混凝土装配式电缆槽，其特征在于在所述的电缆 槽本体(3)内中部设置防火隔板(7)。专利摘要本技术公开了一种预制钢筋混凝土装配式电缆槽，装配式电缆槽槽体下设厚80～150mm的素混凝土垫层，在素混凝土垫层上设置间距800～1200mm、宽为200～300mm的找平层，找平层上方设置电缆槽本体，电缆槽本体内底部每间距250～350mm设置板肋，电缆槽本体顶部盖板。本技术针对智能变电站光缆代替控制电缆，电缆通道截面大幅减小的特点，将电缆槽置于地面以上，槽下预留排水通道，不影响变电站场区排水，侧壁设计不需考虑土侧压力的作用，节省混凝土和钢筋的用量。采用预制钢筋混凝土结构，电缆敷设、检修方便，可工厂标准化制作，施工工艺简单，工期短，减少现场湿作业和冬季施工的不利影响。文档编号H02G9/02GK201656400SQ201020138328公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日专利技术者万红, 张炎, 施勇, 李国田, 连辉 申请人:河南省电力勘测设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制钢筋混凝土装配式电缆槽，其特征在于：所述装配式电缆槽槽体下设厚８０～１５０ｍｍ的素混凝土垫层（１），在素混凝土垫层（１）上设置间距８００～１２００ｍｍ、宽为２００～３００ｍｍ的找平层（２），找平层（２）上方设置电缆槽本体（３），电缆槽本体（３）内底部每间距２５０～３５０ｍｍ设置板肋（５），电缆槽本体（３）顶部盖板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：连辉，万红，李国田，施勇，张炎，
申请(专利权)人：河南省电力勘测设计院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]