一种高压旁路阀内漏检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高压旁路阀内漏检测系统包括高压旁路管道与高压缸排汽管道结合点C前后分别装设温度测量装置Ⅰ和温度测量装置Ⅱ；还包括DCS控制系统，DCS控制系统分别与高旁喷水隔离阀和高旁喷水调节阀相连。所述高压旁路管道引自过热器出口联箱与汽轮机高压缸之间的主蒸汽管道，高温高压蒸汽通过高压旁路阀减压、减温后，和高压缸排汽管道汇合，然后流入再热器，在锅炉炉膛内进行再热。相对于现有技术，本实用新型专利技术结构简便，只需增加两个温度测量用热电偶，在控制系统中做简单逻辑判断即可实现高压旁路阀泄漏检测；本实用新型专利技术可应用于所有发电厂高压旁路阀内漏检测，经济适用，节省了煤炭资源，提高了资源利用率。

Internal leakage detection system for high pressure bypass valve

The utility model provides a high pressure bypass valve leakage detection system comprises a high pressure bypass pipe and a high pressure cylinder exhaust pipe temperature measuring device of temperature measuring device are respectively arranged before and after the combination of C II; also includes the DCS control system, DCS control system is connected with the high side water isolation valves and high side cooling water valve is connected. The main steam pipe between the high pressure bypass pipe from the superheater outlet header of steam turbine high pressure cylinder, high temperature and high pressure steam through the high pressure bypass valve decompression, reduction temperature, and high pressure cylinder exhaust pipe and then flows into the confluence of reheat Reheater in boiler furnace. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of simple structure, an increase of only two temperature measured by thermocouple, do simple logic to realize the high pressure bypass valve leak detection in the control system; the utility model can be applied to all power plant high pressure bypass valve leakage detection, economical application, saving coal resources, improve resource the utilization rate of.

【技术实现步骤摘要】
一种高压旁路阀内漏检测系统
本技术涉及内漏检测领域，具体涉及一种高压旁路阀内漏检测系统。
技术介绍
发电厂汽轮机旁路系统是汽轮机热力系统的重要组成部分。旁路系统旁路阀泄漏，是指机组正常运行时旁路阀关闭不严密，存在内漏缺陷。旁路系统旁路阀泄漏对机组运行的经济性和安全性有着重要的影响。根据现场经验，大型汽轮机运行中旁路系统旁路阀泄漏最容易出现在高压旁路中。高压旁路阀泄漏时，会导致部分蒸汽绕过汽轮机相应的汽缸，使汽轮机的做功能力下降，运行经济性降低；同时，还有可能造成锅炉低温再热器管壁超温，给机组的安全运行带来很大的威胁。目前我国300MW以上机组较多使用进口高压旁路阀，但有些机组在运行一段时间后，甚至有的机组刚刚投运就出现了不同程度的高压旁路阀泄漏现象。汽轮机旁路系统高压旁路阀运行中不严密，对机组运行经济性的影响是很大的。据分析，当高压旁路阀泄漏量为16544.42kg/h时，则机组的热耗率增加25.09kJ/kW.h，机组的标准煤耗率增加0.94g/kW.h，每年多耗1967.09吨标准煤。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种高压旁路阀内漏检测系统。本技术的技术方案是：一种高压旁路阀内漏检测系统，包括高压旁路管道与高压缸排汽管道结合点C前后分别装设温度测量装置Ⅰ和温度测量装置Ⅱ；还包括DCS控制系统，DCS控制系统分别与高旁喷水隔离阀和高旁喷水调节阀相连。所述高压旁路管道引自过热器出口联箱与汽轮机高压缸之间的主蒸汽管道，高温高压蒸汽通过高压旁路阀减压、减温后，和高压缸排汽管道汇合，然后流入再热器，在锅炉炉膛内进行再热。所述温度测量装置Ⅰ和温度测量装置Ⅱ采用热电偶。汽轮发电机机组正常运行方式：过热器出口联箱出口的过热蒸汽，通过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸，在汽轮机高压缸内做功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机旋转从而发电。高压旁路旁路系统是指与汽轮机高压缸并联的蒸汽减温、减压系统，即主蒸汽不经过汽轮机的高压缸而直接进入到再热器。从过热器出口联箱与汽轮机高压缸之间的主蒸汽管道引出一路蒸汽管道，即高压旁路管道，通过高压旁路阀减压、减温后，和高压缸排汽管道C点汇合，然后流入低温再热器和高温加热器，在锅炉炉膛内进行再热。相对于现有技术，本技术结构简便，只需增加两个温度测量用热电偶，在控制系统中做简单逻辑判断即可实现高压旁路阀泄漏检测；本技术可应用于所有发电厂高压旁路阀内漏检测，经济适用，节省了煤炭资源，提高了资源利用率。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，1是高压旁路管道；2是高压旁路阀；3是高旁喷水隔离阀；4是高旁喷水调节阀；5是主蒸汽管道；6是过热器出口联箱；7是低温再热器；8是高温再热器；9是高压缸排汽管道；10是高排逆止阀；11是汽轮机高压缸；12是温度测量装置Ⅰ；13是温度测量装置Ⅱ。具体实施方式如附图1所示，汽轮发电机机组正常运行方式：过热器出口联箱6出口的过热蒸汽，通过主蒸汽管道5进入汽轮机高压缸11，在汽轮机高压缸11内做功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机旋转从而发电。高压旁路旁路系统是指与汽轮机高压缸11并联的蒸汽减温、减压系统，即主蒸汽不经过汽轮机的高压缸而直接进入到再热器。从过热器出口联箱6与汽轮机高压缸11之间的主蒸汽管道5引出一路蒸汽管道，即高压旁路管道1，通过高压旁路阀2减压、减温后，和高压缸排汽管道9汇合（C点），然后流入低温再热器7和高温加热器8，在锅炉炉膛内进行再热。高压缸排汽管道9上设置有高排逆止阀10。汽轮机高压旁路系统的主要功能：1）机组启动时，通过旁路将不符合要求的蒸汽旁路掉，尽快使锅炉出口蒸汽的温度、压力和汽轮机冲转时要求的参数匹配，从而缩短启动时间。2）锅炉出口蒸汽压力过高时，旁路开启，减少对空排汽，避免锅炉超压，并回收工质。3）保护再热器：在锅炉点火至汽轮机冲转前，或汽轮机跳闸锅炉带最低稳燃负荷运行时，由旁路系统为再热器提供一个通流回路，使再热器得到充分冷却，避免干烧。4）当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置快速动作（高旁快开），实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。在高压旁路管道1与高压缸排汽管道9结合点C前后分别装设温度测量装置Ⅰ12（TE-A）和温度测量装置Ⅱ13（TE-B）。机组正常运行中，若高压旁路阀2漏汽，必然使混合后的B点温度TE-B升高。所以，若A、B两点温度相等（TE-A=TE-B），说明高压旁路阀2严密性良好；若B点温度高于A点温度（TE-B>TE-A），则说明高压旁路阀2泄漏；两者温差(Δ=TE-B-TE-A)越大，表明高压旁路阀2泄漏量越大。为了保证低温再热器管壁运行中不超温，还可在DCS控制系统中增设温度控制逻辑：当高压旁路阀泄漏，阀后温度TE-B升到某一危险值时，联锁开启高压旁路系统的高旁喷水隔离阀3和高旁喷水调节阀4进行喷水降温。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压旁路阀内漏检测系统，其特征在于：包括高压旁路阀和汽轮机高压缸，高压旁路阀通过高压旁路管道与再热器相连，汽轮机高压缸通过高压缸排汽管道将排汽输送到再热器，所述高压旁路管道与高压缸排汽管道结合点前后分别装设温度测量装置Ⅰ和温度测量装置Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种高压旁路阀内漏检测系统，其特征在于：包括高压旁路阀和汽轮机高压缸，高压旁路阀通过高压旁路管道与再热器相连，汽轮机高压缸通过高压缸排汽管道将排汽输送到再热器，所述高压旁路管道与高压缸排汽管道结合点前后分别装设温度测量装置Ⅰ和温度测量装置Ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种高压旁路阀内漏检测系统，其特征在于：还包括DCS控制系统，DCS控制系统分别与高旁喷水隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：付俊芳，丁玉玺，韩卡，赵静，陈晨，霄汉，蔡大泉，欧伟，
申请(专利权)人：河南省电力勘测设计院，
类型：新型
国别省市：河南,41