本实用新型专利技术涉及差压式高压大流量安全阀，包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、设置在阀盖上的保护罩、设置在阀体上的与压力入口以及出口相连通的阀座，阀座上设置有阀瓣，阀体、阀座以及阀瓣外圈构成阀体中腔，其特征在于，阀瓣上套设有导向套，导向套分别与阀体、阀瓣紧密配合；导向套与阀瓣、阀体之间均设有密封件，阀瓣与导向套间的空隙形成环形差压腔；导向套上设有阀盖，阀盖的下端与阀体固定连接，上端与保护罩固定连接；阀盖内设有弹簧调节装置，弹簧调节装置与阀瓣上端相抵。本实用新型专利技术可以实现利用进出口之间的压力差值来控制阀门动作，结构合理，密封性能好，安全稳定，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹簧式安全阀，尤其涉及一种差压式高压大流量安全阀。
技术介绍
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件，应经常检查，使之安全可靠。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。然而传统的安全阀只能采用进口的工作压力作为安全阀开启的动力，而且长时间处于在高压、大流量的工作情况下容易出现泄漏和损坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种差压式高压大流量安全阀。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:差压式高压大流量安全阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的阀盖、设置在所述阀盖上的保护罩、设置在所述阀体上的与压力入口以及出口相连通的阀座，所述阀座上设置有阀瓣，所述阀体、阀座以及阀瓣外圈构成阀体中腔，其特征在于，所述阀瓣上套设有导向套，所述导向套分别与所述阀体、所述阀瓣紧密配合；所述导向套与所述阀瓣、所述阀体之间均设有密封件，所述阀瓣与所述导向套间的空隙形成环形差压腔；所述导向套上设有阀盖，所述阀盖的下端与所述阀体固定连接，上端与所述保护罩固定连接；所述阀盖内设有弹簧调节装置，所述弹簧调节装置与所述阀瓣上端相抵。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进:进一步，所述弹簧调节装置包括导向杆、弹簧、上弹簧座、下弹簧座，所述弹簧套设在所述导向杆上；所述弹簧上端与所述上弹簧座相连，下端与所述下弹簧座相连；所述导向杆上端套设有调整螺杆，所述导向杆设有所述调整螺杆的一端可通过所述阀盖上端设有的通孔，且所述调整螺杆与所述阀盖上端口通过螺纹相拧合；所述导向杆下端与所述阀瓣上端相抵；所述上弹簧座与所述调整螺杆相抵，所述下弹簧座与所述导向杆下端相抵。进一步，所述调整螺杆外设有用于固定所述调整螺杆位置的锁紧螺母。采用上述进一步方案的有益效果是松开锁紧螺母可调节弹簧的压缩率，调整合适后拧紧锁紧螺母即可实现调整螺杆位置的固定；可以很方便的通过调节所述调整螺杆和所述锁紧螺母实现调节弹簧的压缩率，同时弹簧两端与所述上弹簧座、下弹簧座相连接，可以有效避免弹簧发生侧弯。进一步，所述导向套上设有泄压道，所述泄压道可将所述环形差压腔与所述阀体中腔相连通。采用上述进一步方案的有益效果是所述泄压阀将阀瓣与导向套之间存在间隙间隙与所述阀体中腔相联通，让环形差压腔保持与出口背压始终相通，并使阀瓣受到向下的作用力和弹簧提供的向下的弹力，进而与压力进口对阀瓣向上是作用力形成力的平衡。进一步，所述密封件包括O型密封圈和挡圈。进一步，所述O型密封圈为复合结构，外端为F4材料，内芯为氟橡胶。采用上述进一步方案的有益效果是此种复合结构有较小的摩擦系数，并能够实现良好的密封，防止介质向阀盖泄漏。进一步，还包括铅封，所述铅封的下端与所述阀座固定连接，上端与所述保护罩固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是在阀门结构调整结束后，对装置上下进行的外部固定作用。本技术的有益效果是:本技术可以实现利用进出口之间的压力差值来控制阀门动作，结构合理，密封性能好，安全稳定，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、阀体，2、阀座，3、阀瓣，4、阀体中腔，5、导向套，6、下弹簧座，7、六角螺母，8、弹簧，9、阀盖，10、调整螺杆，11、铅封，12、保护罩，13、锁紧螺母，14、导向杆，15、密封件，16、环形差压腔，17、泄压道，18、上弹簧座。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，差压式高压大流量安全阀，包括阀体1、与所述阀体I固定连接的阀盖9、设置在所述阀盖9上的保护罩12、设置在所述阀体I上的与压力入口以及出口相连通的阀座2，所述阀座2上设置有阀瓣3，所述阀体1、阀座2以及阀瓣3外圈构成阀体中腔4，所述阀瓣3上套设有导向套5，所述导向套5分别与所述阀体1、所述阀瓣3紧密配合；所述导向套5与所述阀瓣3、所述阀体I之间均设有密封件15，所述阀瓣3与所述导向套5间的空隙形成环形差压腔16 ;所述导向套5上设有阀盖9，所述阀盖9 一端与所述阀体I固定连接，另一端与所述保护罩12固定连接；所述阀盖9内设有弹簧调节装置，所述弹簧调节装置与所述阀瓣3上端相抵。所述弹簧调节装置包括导向杆14、弹簧8、上弹簧座18、下弹簧座6，所述弹簧8套设在所述导向杆14上；所述弹簧8上端与所述上弹簧座18相连，下端与所述下弹簧座6相连；所述导向杆14上端套设有调整螺杆10，所述导向杆14设有所述调整螺杆10的一端可通过所述阀盖9上端设有的通孔，且所述调整螺杆10与所述阀盖9上端口通过螺纹相拧合；所述导向杆14下端与所述阀瓣3上端相抵；所述上弹簧座18与所述调整螺杆10相抵，所述下弹簧座6与所述导向杆14下端相抵。所述调整螺杆10外设有用于固定所述调整螺杆10位置的锁紧螺母13。所述导向套5上设有泄压道17，所述泄压道17可将所述环形差压腔16与所述阀体中腔4相连通。所述密封件15为O型密封圈和挡圈。所述O型密封圈为复合结构，外端为F4材料，内芯为氟橡胶。所述阀盖9外设有六角螺母7。所述保护罩12和所述阀座2之间设有铅封11。本技术的工作原理和工作过程是:该阀门的动作原理是进口介质压差超过规定数值后，阀瓣3上升，继而推动导向杆14上升，弹簧8被进一步压缩，当阀瓣3上升到一定高度后弹簧8反作用力与介质力达到平衡，阀瓣3不再升高，介质达到全量排放。当差压值回落到起跳差压值的0.9左右，弹簧8的反作用力推动导向杆14和阀瓣3回落，并使阀瓣3与阀座2重新接触后密封。如果想改变差压值可以通过调整调整螺杆10的上下位置来改变弹簧8的压缩量从而改变弹簧力来实现差压数值的调整。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.差压式高压大流量安全阀，包括阀体(I)、与所述阀体(I)固定连接的阀盖(9)、设置在所述阀盖(9)上的保护罩(12)、设置在所述阀体⑴上的与压力入口以及压力出口相连通的阀座(2)，所述阀座(2)上设置有阀瓣(3)，其特征在于， 所述阀体(1)、阀座⑵以及阀瓣⑶外圈构成阀体中腔(4)，所述阀瓣(3)上套设有导向套(5)，所述导向套(5)分别与所述阀体(I)、所述阀瓣(3)紧密配合；所述导向套(5)与所述阀瓣(3)、所述阀体(I)之间均设有密封件(15)，所述阀瓣(3)与所述导向套(5)间的空隙形成环形差压腔(16); 所述导向套(5)上设有阀盖(9)，所述阀盖(9)的下端与所述阀体(I)固定连接，上端与所述保护罩(12)固定连接；所述阀盖(9)内设有弹簧调节装置，所述弹簧调节装置与所述阀瓣⑶上端相抵。2.根据权利要求1所述差压式高压大流量安全阀，其特征在于，所述弹簧调节装置包括导向杆(14)、弹簧(8)、上弹簧座(18)、下弹簧座￠)，所述弹簧(8)套设在所述导向杆(14)上；所述弹簧(8)上端与所述上弹簧座(18)相连，下端与所述下弹簧座(6)相连；所述导向杆(14)上端套设有调整螺杆(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
差压式高压大流量安全阀，包括阀体(1)、与所述阀体(1)固定连接的阀盖(9)、设置在所述阀盖(9)上的保护罩(12)、设置在所述阀体(1)上的与压力入口以及压力出口相连通的阀座(2)，所述阀座(2)上设置有阀瓣(3)，其特征在于，所述阀体(1)、阀座(2)以及阀瓣(3)外圈构成阀体中腔(4)，所述阀瓣(3)上套设有导向套(5)，所述导向套(5)分别与所述阀体(1)、所述阀瓣(3)紧密配合；所述导向套(5)与所述阀瓣(3)、所述阀体(1)之间均设有密封件(15)，所述阀瓣(3)与所述导向套(5)间的空隙形成环形差压腔(16)；所述导向套(5)上设有阀盖(9)，所述阀盖(9)的下端与所述阀体(1)固定连接，上端与所述保护罩(12)固定连接；所述阀盖(9)内设有弹簧调节装置，所述弹簧调节装置与所述阀瓣(3)上端相抵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：玉金贵，战永富，姜云波，顾春辉，李鹏飞，经建强，
申请(专利权)人：承德高中压阀门管件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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