一种自动补气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补气阀，包括阀体、阀板、调整螺杆、定位导杆，阀体设有一个进气口和一个与进气口联通的出气口，定位导杆置于阀体内且一端与阀体内部固定连接；调整螺杆套接在定位导杆上并可相对于定位导杆轴向运动；阀板中心设有一通孔，孔内设有内螺纹，调整螺杆与阀板上的通孔螺纹连接；阀板上表面可与阀体的进气口的内口吻合形成密封接触面；定位导杆上套有一弹簧，调整螺杆向下压缩弹簧，弹簧向上的反弹力使与调整螺杆连接的阀板压紧在阀体进气口的内口上；依靠阀板内外表面压差与弹簧弹力及阀板自重之和的相互关系，使阀门自动开启或关闭。简化了阀门结构，降低了阀门制作成本，减少了使用维护量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补气阀
[0001 ] 本技术涉及一种阀门，具体涉及一种自动补气阀。
技术介绍
自动补气阀是容器及设备的安全保护装置，防止容器或设备因负压过高而产生故障甚至损坏，在容器或设备上起安全保护作用。当容器或设备内部负压值超过规定值时，自动补气阀打开，将外界气体补入容器或设备中，使容器或设备压力不超过允许值，从而保证容器或设备安全。 现有的自动补气阀有弹簧式和杆式两大类，其中弹簧式安全阀使用范围更广，应用场合更多，但目前的弹簧式自动补气阀存在各种不足之处，如结构复杂、阀门开度无法调整、工作噪音大等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型结构的自动补气阀，代替现有的自动补气阀，简化了阀门的结构，阀门开度可调，工作噪音小，使用安全可靠。 为实现以上目的，本技术提供一种自动补气阀，包括内部设有空腔的阀体、阀板、设有外螺纹的调整螺杆、定位导杆，阀体设有一个进气口和一个与进气口联通的出气口，定位导杆置于阀体内且一端与阀体内部固定连接；调整螺杆轴向设有孔使其可套接在定位导杆上并可相对于定位导杆轴向运动；阀板中心设有一通孔，孔内设有与调整螺杆外螺纹相配合的内螺纹，调整螺杆与阀板上的通孔螺纹连接；阀板置于阀体内部，其上表面可与阀体的进气口的内口吻合形成密封接触面；定位导杆上套有一弹簧，套接在定位导杆上的调整螺杆向下压缩弹簧，弹簧向上的反弹力使与调整螺杆连接的阀板压紧在阀体进气口的内口上；阀板内外表面压差大于弹簧弹力及阀板自重之和时，阀板向下运动使阀门打开，阀体内部的空腔与外界联通；阀板内外表面压差无法克服弹簧力及阀板自重之和时，阀板在弹簧作用下向上运动，使阀门关闭。 进一步地，调整螺杆轴向设有的孔为通孔，通孔的上端设有内螺纹，利用内螺纹固定一微调螺丝，微调螺丝通过调整螺杆内部向下拧入时，其下端面可接触到定位导杆的上端面。 进一步地，阀板上表面和/或下表面利用调整螺杆设有用于固定阀板的锁紧螺母。 进一步地，阀体内腔为圆弧状。 进一步地，定位导杆与阀体内部采用螺纹连接。 进一步地，定位导杆与阀体内部连接处设有定位销。 本技术的有益效果在于:首先，通过设置定位导杆和调整螺杆，简化了阀门结构，降低了阀门制作成本，减少了使用维护量；其次，在调整螺杆上设置微调螺丝，可以调整阀门的最大开度，以适应各种使用场合，同时，拧出微调螺丝后还可以使外界气体被吸入，形成高速气流，吹除定位导杆和调整螺杆之间的异物，保证阀门的灵敏度，不用拆开阀门即可解决问题；同时，设置锁紧螺母，保证阀板不松动，同时阀板本身也因此而可以采用较薄的材料，降低制作成本；再次，阀体采用圆弧状的内腔，减少气流运动阻力和噪音，降低阀门振动，有利于延长阀门的使用寿命，最后，定位导杆和阀体内部采用螺纹连接，阀门安装方便，设置定位销，防止了定位导杆的脱落，进一步确保了阀门的可靠性。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的主视图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术的左视图； 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1: 参照图1?图3，本技术提供了一种自动补气阀，包括内部设有空腔的阀体1、阀板2、设有外螺纹的调整螺杆3、定位导杆4，阀体I设有一个进气口 5和一个与进气口 5联通的出气口 6，定位导杆4置于阀体I内且一端与阀体I内部固定连接；调整螺杆3轴向设有孔使其可套接在定位导杆4上并可相对于定位导杆4轴向运动；阀板2中心设有一通孔，孔内设有与调整螺杆3外螺纹相配合的内螺纹，调整螺杆3与阀板2上的通孔螺纹连接；阀板2置于阀体I内部，其上表面可与阀体I的进气口 5的内口吻合形成密封接触面；定位导杆4上套有一弹簧7，套接在定位导杆4上的调整螺杆3向下压缩弹簧7，弹簧7向上的反弹力使与调整螺杆3连接的阀板2压紧在阀体I进气口 5的内口上；阀板2内外表面压差大于弹簧7弹力及阀板2自重之和时，阀板2向下运动使阀门打开，阀体I内部的空腔与外界联通；阀板2内外表面压差无法克服弹簧7力及阀板2自重之和时，阀板2在弹簧7作用下向上运动，使阀门关闭。利用定位导杆4和调整螺杆3可轴向移动，并结合弹簧7的作用力以及阀板2内外的差压的共同作用，使得阀门在达到规定的压力值时能自动开启，外界大气可补入设备或容器中，避免了事故的发生或者容器、设备的损坏；当容器或设备内压力恢复后，阀门自动关闭。 优选地，为了使阀门的开度可控及最大开度可调，避免补气阀开度过大时对其所工作的设备或系统带来不利影响，调整螺杆3轴向设有的孔为通孔，通孔的上端设有内螺纹，利用内螺纹固定一微调螺丝8，微调螺丝8通过调整螺杆3内部向下拧入时，其下端面可接触到定位导杆4的上端面。使用中，微调螺丝8的下端面与定位导杆4的上端面留有间隙，可通过调整间隙的大小，调节阀门开度的大小。间隙越小，阀门开度越小，间隙越大，阀门开度也越大。如此一来，阀门的开度就被限制在一定范围之内，可通过调整间隙来调整开度大小，以适应其工作场合的要求。同时，设置微调螺丝8还有一个作用，8卩:当定位导杆4和调整螺杆3之间的间隙有粉尘或其他颗粒物时，可拧下微调螺丝8，在阀体I内部负压的作用下，外界气体被吸入，在定位导杆4和调整螺杆3之间的间隙形成高速气流，带走粉尘或其他颗粒物，不用拆开阀门进行检修即可解决问题，方便使用。 优选地，阀板2上表面利用调整螺杆3设有用于固定阀板2的锁紧螺母9。可利用锁紧螺母9，保证阀板2和调整螺杆3之间位置不随阀板2运动而松动，保证阀门工作的可靠性。锁紧螺母9也可以设置在阀板2下表面，或者上、下表面均设置。 优选地，阀体I内腔为圆弧状。圆弧状的内腔可保证气流进入阀体I内部时顺畅地流动，减少了气流运动时的阻力和产生的噪音，降低了阀门的振动。 优选地，为了使阀门安装方便，定位导杆4与阀体I内部采用螺纹连接。 优选地，定位导杆4与阀体I内部连接处设有定位销10，可防止定位导杆4脱落。 本技术的有益效果在于:首先，通过设置定位导杆4和调整螺杆3，简化了阀门结构，降低了阀门制作成本，减少了使用维护量；其次，在调整螺杆3上设置微调螺丝8，可以调整阀门的最大开度，以适应各种使用场合，同时，拧出微调螺丝8后还可以使外界气体被吸入，形成高速气流，吹除定位导杆4和调整螺杆3之间的异物，保证阀门的灵敏度，不用拆开阀门即可解决问题；同时，设置锁紧螺母9，保证阀板2不松动，同时阀板2本身也因此而可以采用较薄的材料，降低制作成本；再次，阀体I采用圆弧状的内腔，减少气流运动阻力和噪音，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补气阀，其特征在于：包括内部设有空腔的阀体、阀板、设有外螺纹的调整螺杆、定位导杆，阀体设有一个进气口和一个与进气口联通的出气口，定位导杆置于阀体内且一端与阀体内部固定连接；调整螺杆轴向设有孔使其可套接在定位导杆上并可相对于定位导杆轴向运动；阀板中心设有一通孔，孔内设有与调整螺杆外螺纹相配合的内螺纹，调整螺杆与阀板上的通孔螺纹连接；阀板置于阀体内部，其上表面可与阀体的进气口的内口吻合形成密封接触面；定位导杆上套有一弹簧，套接在定位导杆上的调整螺杆向下压缩弹簧，弹簧向上的反弹力使与调整螺杆连接的阀板压紧在阀体进气口的内口上；阀板内外表面压差大于弹簧弹力及阀板自重之和时，阀板向下运动使阀门打开，阀体内部的空腔与外界联通；阀板内外表面压差无法克服弹簧力及阀板自重之和时，阀板在弹簧作用下向上运动，使阀门关闭。

【技术特征摘要】
1.一种自动补气阀，其特征在于:包括内部设有空腔的阀体、阀板、设有外螺纹的调整螺杆、定位导杆，阀体设有一个进气口和一个与进气口联通的出气口，定位导杆置于阀体内且一端与阀体内部固定连接；调整螺杆轴向设有孔使其可套接在定位导杆上并可相对于定位导杆轴向运动；阀板中心设有一通孔，孔内设有与调整螺杆外螺纹相配合的内螺纹，调整螺杆与阀板上的通孔螺纹连接；阀板置于阀体内部，其上表面可与阀体的进气口的内口吻合形成密封接触面；定位导杆上套有一弹簧，套接在定位导杆上的调整螺杆向下压缩弹簧，弹簧向上的反弹力使与调整螺杆连接的阀板压紧在阀体进气口的内口上；阀板内外表面压差大于弹簧弹力及阀板自重之和时，阀板向下运动使阀门打开，阀体内部的空腔与外界联通；阀板内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新宪，
申请(专利权)人：任新宪，
类型：新型
国别省市：陕西;61