一种压力罐抽真空及充气两用阀制造技术

本实用新型专利技术涉及压力罐抽真空及充气两用阀，它包括阀体、设置于阀体上的拉杆、与阀体连接的导管，阀体内设有一端开口的空腔，拉杆伸入空腔且拉杆轴线与空腔轴线重合，阀体为透明亚克力，导管包括抽真空管和充气管，抽真空管以及充气管均与空腔连通，拉杆与阀体螺纹配合，拉杆伸入空腔一端设有与空腔配合的阀芯，阀芯一端设有取塞杆；阀芯设有连通阀芯柱面和取塞杆侧面的通孔，阀芯两端的柱面上均设有密封圈；空腔开口端的阀体上设有与压力罐接口配合的连接头。本实用新型专利技术其结构简单，亚克力材质的阀体能够使得操作人员观察到内部是否取塞成功，避免取塞失败后造成的抽真空失败或气体溢出，取塞螺纹的取塞机构，其尺寸小，取塞成功率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力气体的灌装领域，特别涉及一种压力罐抽真空及充气两用阀。
技术介绍
现有的压力气体灌装领域，抽真空充气加塞装置已被普遍运用。常用的抽真空充氮加塞装置一般是将加塞功能集成在抽真空充氮部件上，所以必须在抽真空充氮部件的升降轴下端设置取塞机构，用于从上塞部件处取塞。如申请号为201020277062.4的中国专利公开的一种抽真空充氮加塞装置，其取塞机构结构复杂，采用从胶塞侧面夹持的方式进行取塞，取塞机构的横向尺寸大于胶塞的直径；又由于瓶体的瓶身需与连接套底部的密封套接触密封，应保证密封套的内径小于瓶体的瓶身直径，所以对于瓶口与瓶身尺寸相差小的瓶体，取塞机构由于横向尺寸过大而无法穿过密封套进行取塞。再者，由于装置采用金属材质，操作人员无法观察内部取塞是否完成，从而造成抽真空失败或气体溢出。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种压力罐抽真空及充气两用阀，其结构简单，亚克力材质的阀体能够使得操作人员观察到内部是否取塞成功，避免取塞失败后造成的抽真空失败或气体溢出，取塞螺纹的取塞机构，其尺寸小，取塞成功率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述压力罐抽真空及充气两用阀，所述压力罐抽真空及充气两用阀包括：阀体、设置于所述阀体上的拉杆、与所述阀体连接的导管，所述阀体内设有一端开口的圆柱形空腔，所述拉杆伸入空腔且拉杆轴线与所述空腔轴线重合。所述阀体为透明亚克力，所述导管包括抽真空管和充气管，所述抽真空管以及所述充气管均与所述空腔连通且连通处均设有密封环，所述拉杆与所述阀体螺纹配合，所述拉杆顶部设有把手，所述拉杆伸入空腔一端设有阀芯，所述阀芯柱面与所述空腔配合，所述阀芯朝向空腔开口的一端设有取塞杆，所述取塞杆末端设有取塞螺纹；所述阀芯设有连通阀芯柱面和所述取塞杆侧面的通孔，所述阀芯两端的柱面上均设有密封圈；所述空腔开口端的所述阀体上设有与所述压力罐接口配合的连接头。采用上述结构，其结构简单，亚克力材质的阀体能够使得操作人员观察到内部是否取塞成功，避免取塞失败后造成的抽真空失败或气体溢出，取塞螺纹的取塞机构，其尺寸小，取塞成功率高。作为本技术的一种优选方案，所述抽真空管与所述充气管沿所述空腔轴线方向分布。采用抽真空管与所述充气管沿所述空腔轴线方向的分布方式其能适应横向空间狭窄压力罐口。作为本技术的另一种优选方案，所述抽真空管与所述充气管沿所述空腔周向分布且所述抽真空管与所述充气管水平方向的夹角为180°。采用上述结构使得操作更加快捷且能适应纵向空间狭窄压力罐口。本技术的有益效果是：本技术其结构简单，亚克力材质的阀体能够使得操作人员观察到内部是否取塞成功，避免取塞失败后造成的抽真空失败或气体溢出，取塞螺纹的取塞机构，其尺寸小，取塞成功率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种优选方案结构示意图；图2是本技术另一种优选方案结构示意图。在图中1.接头，2.通孔，3.充气管，4.密封圈，5.阀体，6.拉杆，7.把手，8.阀芯，9.抽真空管，10.密封环，11.取塞杆，12.空腔。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本实用新型的限定。实施例1：如图1所示，所述压力罐抽真空及充气两用阀，所述压力罐抽真空及充气两用阀包括：阀体5、设置于所述阀体5上的拉杆6、与所述阀体5连接的导管，所述阀体5内设有一端开口的圆柱形空腔12，所述拉杆6伸入空腔12且拉杆6轴线与所述空腔12轴线重合。所述阀体5为透明亚克力，所述导管包括抽真空管9和充气管3，所述抽真空管9以及所述充气管3均与所述空腔12连通且连通处均设有密封环10，所述拉杆6与所述阀体5螺纹配合，所述拉杆6顶部设有把手7，所述拉杆6伸入空腔12一端设有阀芯8，所述阀芯8柱面与所述空腔12配合，所述阀芯8朝向空腔12开口的一端设有取塞杆11，所述取塞杆11末端设有取塞螺纹；所述阀芯8设有连通阀芯8柱面和所述取塞杆11侧面的通孔2，所述阀芯8两端的柱面上均设有密封圈4；所述空腔12开口端的所述阀体5上设有与所述压力罐接口配合的连接头1。采用上述结构，其结构简单，亚克力材质的阀体5能够使得操作人员观察到内部是否取塞成功，避免取塞失败后造成的抽真空失败或气体溢出，取塞螺纹的取塞机构，其尺寸小，取塞成功率高。所述抽真空管9与所述充气管3沿所述空腔12轴线方向分布。采用抽真空管9与所述充气管3沿所述空腔12轴线方向的分布方式其能适应横向空间狭窄压力罐口。实施例2：如图2所示，本实施例与所述实施例1的不同点在于所述抽真空管9与所述充气管3沿所述空腔12周向分布且所述抽真空管9与所述充气管3水平方向的夹角为180°。采用上述结构使得操作更加快捷且能适应纵向空间狭窄压力罐口。工作时，将阀体5插入罐体开口，旋转拉杆6使得拉杆6向罐体开口处移动，所述拉杆6端部的取塞杆11与罐体开口塞子上螺纹配合；反向旋转拉杆6，拉杆6将塞子拉出开口，进一步旋转拉杆6，所述通孔2位于阀芯8圆柱面的开口与所述抽真空管9连通，抽真空机对压力罐抽真空。抽真空完成后，旋转拉杆6至所述通孔2位于阀芯8圆柱面的开口与所述充气管3连通，充气装置对压力罐充气，充气完成后旋转拉杆6向罐体方向移动，塞子堵住罐体开口。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力罐抽真空及充气两用阀，所述压力罐抽真空及充气两用阀包括：阀体、设置于所述阀体上的拉杆、与所述阀体连接的导管，所述阀体内设有一端开口的圆柱形空腔，所述拉杆伸入空腔且拉杆轴线与所述空腔轴线重合，其特征在于：所述阀体为透明亚克力，所述导管包括抽真空管和充气管，所述抽真空管以及所述充气管均与所述空腔连通且连通处均设有密封环，所述拉杆与所述阀体螺纹配合，所述拉杆顶部设有把手，所述拉杆伸入空腔一端设有阀芯，所述阀芯柱面与所述空腔配合，所述阀芯朝向空腔开口的一端设有取塞杆，所述取塞杆末端设有取塞螺纹；所述阀芯设有连通阀芯柱面和所述取塞杆侧面的通孔，所述阀芯两端的柱面上均设有密封圈；所述空腔开口端的所述阀体上设有与所述压力罐接口配合的连接头。

【技术特征摘要】
1.一种压力罐抽真空及充气两用阀，所述压力罐抽真空及充气两用
阀包括：阀体、设置于所述阀体上的拉杆、与所述阀体连接的导管，
所述阀体内设有一端开口的圆柱形空腔，所述拉杆伸入空腔且拉杆轴
线与所述空腔轴线重合，其特征在于：所述阀体为透明亚克力，所述
导管包括抽真空管和充气管，所述抽真空管以及所述充气管均与所述
空腔连通且连通处均设有密封环，所述拉杆与所述阀体螺纹配合，所
述拉杆顶部设有把手，所述拉杆伸入空腔一端设有阀芯，所述阀芯柱
面与所述空腔配合，所述阀芯朝向空腔开口的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张屹佑，
申请(专利权)人：台大工业气体太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32